造纸废水污染 如何突破白纸黑水

造纸业排放的大量废水中，衡量水污染程度的最重要指标COD占全国工业总排放量的1/3以上!相当多的造纸企业“制造出白纸却染黑了河水”———

造纸废水污染代价高昂如何突破“白纸黑水”困局

“只要是污染严重一些的河流，十有八九都有造纸废水排进来!”当记者最近在淮河流域采访时，当地环保部门负责人纷纷声讨一些中小造纸厂的严重污染。

造纸业造成的结构性污染被认为是淮河污染的主要因素之一。其实，造纸废水污染不仅仅存在于淮河。在我国七大水系的污染中，造纸企业的“贡献”都不小。

“白纸黑水”：高昂的生态代价

造纸术是中华民族的四大发明之一，是人类文明史上的重要成果。今天，纸及纸板的消费水平已成为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。最近几年，我国的纸和纸板产量增长迅速，2003年纸及纸板产量4300万吨，消费量4806万吨，均居世界第二位。

然而，我国的造纸业在造出纸张、传承文明的同时，对可持续发展的生态文明也构成了严峻挑战。目前，除西藏外，我国其他省、市、自治区都有造纸企业，总数达3500多家，其中绝大多数是中小型造纸企业。由于原料结构不合理、科技水平较低、污水处理设备不到位，不少造纸企业既是当地的利税大户，也是污染大户。

据统计，目前我国造纸业排放废水占全国工业废水排放总量的15%左右;COD(水中主要污染物化学耗氧量)排放占全国工业COD排放总量的1/3以上。

造纸业造成的水资源浪费现象也很严重。目前，我国每生产一吨纸，平均耗水量高达100吨，是世界先进水平的3倍以上。

“制造出白纸却染黑了河水，”南京林业大学化工学院教授、国际木材科学院院士李忠正教授说，“我们为纸业庞大的生产能力付出了高昂的生态代价，造成了严重的环境污染和资源浪费。”

目前我国纸及纸板的人均年消费量为37公斤，低于世界人均消费56公斤的水平，与欧美发达国家人均消费量250公斤更是相差甚远。据预测，2005年我国纸及纸板消费量约5000万吨，2010年将达7000万吨。巨大的市场空间使这位环保专家忧心忡忡，“造纸企业如果不走出一条新的可持续发展之路，而是遍地开花粗放发展，将进一步突破环境容量，造成巨大的生态灾难。”

绿色造纸：与环境友好发展

“在科学发展、人与自然协调成为时代强音的今天，解决污染问题，保护生态环境，已经成为我国造纸业生死攸关的‘第一要务’!”中国工程院院士、中国人民大学环境学院院长李文华强调。

最近，国家环保总局公布了全国首批4家“国家环境友好企业”，我国目前最大的造纸企业———金东纸业名列其中。环保专家认为，绿色造纸的“金东模式”对我国造纸业具有重要的示范意义。

位于江苏镇江的金东纸业，是一个花园式工厂。这是金光集团亚洲浆纸业有限公司(APP)在中国的12家造纸企业之一，作为世界单厂规模最大的铜版纸生产厂，目前年产能超过100万吨。

在厂区内日处理能力达5万吨的污水处理厂旁，记者看到了一个绿树青草环绕的池塘，数百条锦鲤悠游其中。吴省芳总经理介绍说，池塘里的水都是经过生物法处理后的废水，低于国家一级排放标准。用废水养鱼不仅是一道景观，也是一种生物监测手段，以确保废水全部达标排放。治理后的废水不仅用于养鱼，每天还有3000吨用在道路清洁、绿化灌溉、厂区抑尘等方面。

吴省芳告诉记者，金东纸业的纸机采用白水全封闭循环，每吨纸耗水现在已经降到10吨，只有国家标准的1/6，大大减少了水资源消耗及废水排放量。

建厂7年来，金东纸业共投入9亿元用于环保设施工程。自备热电站二氧化硫的脱除率达90%以上;锅炉烟尘去除率在99%以上;锅炉产生的粉煤灰也变废为宝，用于水泥制造、混凝土砌块生产等;污水处理过程产生的污泥经脱水后放入锅炉和煤一起燃烧，既充分利用了污泥中的纤维等有机物热值，又减少了固体废弃物的产生。

“金东纸业成为造纸业第一家‘国家环境友好企业’，这说明黑水并不一定和白纸相伴而生，造纸企业也绝不是污染大户的同义词，”国家环保总局有关负责人认为，“造纸业完全能走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。”

由草到木：治污从源头开始

在业内专家看来，加速造纸原料由“草”到“木”的转变，减少污水排放和水资源消耗，是“金东模式”给造纸业带来的另一个重要启示。

长期以来，由于森林资源短缺、草类资源丰富，我国造纸业选择了一条以草浆造纸为主的发展道路。规模的限制以及治污技术不过关，导致水资源消耗水平居高不下，污染治理水平较低。国际上化学木浆生产，吨浆耗水30吨以下、COD排放量30—50公斤;我国化学草浆生产，吨浆耗水高达200吨、COD排放量达1350公斤左右。我国草浆生产COD排放量占整个造纸业排放总量的60%左右，是主要的污染源。

目前我国造纸原料中木浆比例约20%，而国外造纸业发达国家木浆比重高达60%以上。木浆比重太低严重限制了我国造纸工业向规模大型化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展。

金光集团APP中国林浆事业部副总经理邱俊德认为，原料结构不仅影响纸产品的品种、档次和质量，还影响着企业的建设规模、装备水平以及环境污染的治理。因此，APP选择了“林纸一体化”的发展道路，把植树造林作为“第一车间”，在华的5家造林企业自1994年至今，已在广西、广东、海南等地造林近200万亩，并全部通过了ISO14001环境质量体系认证。

林纸一体化是国际造纸业发达国家的成功经验。实际上，我国20年前就提出要开展这一工作，但进展一直缓慢。作为林纸一体化的最早倡导者之一，李忠正教授认为，最近几年，在国家发改委等部门的大力推动下，旨在打破过去林纸分离的传统管理模式、鼓励造纸企业营造造纸林基地的林纸一体化推进速度明显加快，今年国务院还批准实施了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，这对造纸业从传统到现代的跃升“非常关键。