最新模具实验报告(5篇)

在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面是小编帮大家整理的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

模具实验报告篇一

出卖人：合同编号：11

买受人：签订地点：

第一条：标的名称、型号、生产厂家、数量、金额：签订时间：2007年 9月21 日 第二条：质量标准：按双方所签订的技术协议为质量标准。

第三条：出卖人对质量负责的条件及期限：对非人为因素所造成的故障自验收合格日起保修12个月。

第四条：交（提）货时间及数量：自合同生效日起60日内到达买受人处。第五条：交（提）货方式及地点：出卖人负责将模具运至买受人所在地。

第六条：标的物合理损耗标准及计算方法：无第七条：包装方式、包装物的供应与回收：出卖人简易包装，不回收。

第八条：检验方式及检验时间：在模具运达买受人所在地的10日内，按双方所签订的技术协议为质量标准对模具进行检验。

第八条：买受人就检验结果提出异议的期限：在模具运达买受人所在地的20日内。

第九条：结算地点、方式及时间：本合同签订、生效2日内买受人支付给出卖人预付款￥50000.0，模具制造完毕在出卖人所在地验收合格之日起7日内买受人支付给出卖人￥80000.0，其余模具款于模具验收合格之日起3个月内买受人一次性支付给出卖人。

第十条：本合同如需提供担保，可另立担保合同，作为本合同附件；双方约定担保条款如下：无第十一条：违约责任：按《合同法》执行。

第十二条：争议解决方式：本合同发生争议时，由双方协商解决，也可由工商行政管理部门调解。协商或调解不成的，可向仲裁委员会申请仲裁（当事人未在本合同中约定仲裁机构，事后又未达成书面仲裁协议的，可向人民法院起诉）。双方本着互惠互利的原则协商解决；协商不成时，由买受人所在地仲裁机构仲裁或向买受人所在地人民法院起诉。第十三条：双方约定本合同生效、变更、解除的条件：本合同经双方签字盖章之日起生效；未经双方共同协商达成一致，不得变更、解除。

第十四条：双方约定的其它事项：本设备由出卖人提供唐山松下ym-500kr2、送丝机和co2加热器各两套。双方签订的技术协议为本合同附件。

模具实验报告篇二

模具实训报告

系

别

班

级

学

号

姓

名

冲压模具实训

本实训的主要内容是：观察模具成型演示，写出模具的组成零件，观看拆卸和安装动画，完成实训内容，写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构，理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。

1.落料模的组成零件有（按组成部分分组填写，且写出配合件之间的配合关系，下同）：

导套、塞打螺丝、上模座、模柄、凸模固定板、弹簧、凸模、弹压板、卸料板、凹模固定板、挡料销、下模座、导管、杆打螺丝、凸模和凸模固定板的配合采用轻微干涉的固定配合，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工艺.（凹模同）导套或镶套的压入采用过盈配合

落料模的安装顺序是：卸料板、凹模固定板、挡料销、下模座、杆打螺丝、导管、弹压板、凸模、弹簧、凸模固定板、模柄、上模座、塞打螺丝、杆打螺丝、导套、定为模合成、2.冲孔模的组成零件有：上模座螺丝、导套、上模板、模柄、顶针、凹模固定板、卸料板、凸模固定板、冲孔固定板、顶杆、下模板、导柱、下模板螺钉

导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座孔h7/r6过度配合

冲孔模的安装顺序是：凹模、挡料销、凹模固定板、下模板、下模板螺钉、导柱、上模板、模柄、凸模固定板、上模座螺丝、弹簧、弹压板、上模座螺丝、导套、上模板合成、3.弯曲模的组成零件有：导套、上模座螺丝、上模座、模柄、冲头、凸模固定板、凹模固定板、弹压块、弹簧、下模座、下模座螺钉、导柱

凸模与下模座采用h7/r6过度配合 导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座h7/r6过度配合

弯曲模的安装顺序是：下模座、弹簧、弹压块、凹模固定板、下模座螺钉、导柱、凸模固定板、冲头、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、4.拉伸模的组成零件有：导套、上模板螺钉、上模座螺丝、上模座、压边圈、弹压板、弹簧、弹压块、凹模固定板、凹模固定板、冲头、下模座、导柱、顶出杆挡块、导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座孔h7/r6过度配合

拉伸模的安装顺序是：冲头、下模板、凸模、下模板螺丝、顶出杆、顶出杆挡块、导柱、凹模固定板、压边圈、弹压块、弹簧、压边圈、上模板、上模板螺丝、上模板螺丝、弹簧、弹压板、上模板螺丝、导套、上模板合成、5.正装复合模的组成零件有：导套、上模板螺丝、上模板、模柄、弹簧、凸模固定板、弹簧、螺栓、弹料销、弹压卸料板、弹压板、凹模仁、弹压块、冲孔凸模固定板、冲孔凸模固定板螺丝、下模板、导柱、下模板螺丝、凸模和凸模固定板的配合采用轻微干涉的固定配合，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工艺.（凹模同）导套或镶套的压入采用过盈配合

正装复合模的安装顺序是：、冲针、弹簧、弹压块、产品、凹模仁、弹压板、下模座、下模座螺丝、导柱、弹压卸料板、弹料销、弹簧、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、6.倒装复合模的组成零件有：弹料销、冲针、下模座、弹簧、弹压卸料板、凹模仁、下模座螺丝、导柱、弹压板、弹簧块、冲孔凸模固定板螺丝、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座孔h7/r6过度配合

倒装复合模的安装顺序是：凸模固定板、弹料销、冲针、下模座、下模座螺丝、弹簧、弹压卸料板、下模座螺丝、导柱、弹压板、凹模仁、弹簧块、冲孔凸模固定板螺丝、模柄、上模座、上模座螺丝、导套、上模座合成、7.连续拉延模的组成零件有：凹模、压边圈、凸模、顶出杆、顶出杆档块、冲头、下模板、弹簧、旋下、下模板螺丝、导柱、弹压板、弹簧块、凸模固定板、上模板、上模板螺丝、导套、上模座合成、导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座孔h7/r6过度配合

连续拉延模的安装顺序是：凹模固定板、凸模、压边圈、凹模、顶出杆、弹簧块

3、弹簧、下模板、下模板螺丝、弹簧块

2、顶出杆、顶出杆档块、导柱、凸模固定板、压边圈、弹簧块

2、冲头、上模板、上模板螺丝、弹簧、弹压板、旋下、导套、上模座合成、8.多工位级进模的组成零件有：导套、上模座塞打螺丝、上模座杯头螺丝、上模座、冲头、冲针、凸模固定板、弹簧、弹压板、填料块、凹模、凹模固定板、下模座、导柱、下模座螺丝

导柱与下模座孔h7/r6过度配合 导套与上模座h7/r6过度配合

多工位级进模的安装顺序是：凸模固定板、凹模、填料块、凹模固定板、下模座、下模座螺丝、导柱、凸模固定板、冲头、冲针、上模座、上模座杯头螺丝、弹簧、弹压板、上模座塞打螺丝、导套、上模座板合成

注塑模具实训

本实训的主要内容是：观察模具成型演示，写出模具的组成零件，观看拆卸和安装动画，完成实训内容，写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构、理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。

1.大水口模的组成零件有（按组成部分分组填写，且写出配合件之间的配合关系，下同）：

定位圈、定位圈螺钉、浇口套、定模座板、型腔螺钉、导套、定模板、定模板密封圈、型腔、型芯、动模板密封圈、动模板、弹簧、型芯螺丝、导柱、推杆定板、顶针、推杆固定板螺丝、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、动模座板螺钉、大水口模的安装顺序是：动模板、动模板密封圈、型芯、型芯螺钉、导柱、弹簧、推杆定板、推杆固定板螺钉、推杆、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺钉、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔螺钉、导套、浇口套、定模座板、定模座板螺钉、定位圈、定位圈螺钉、动定模合并、2.小水口模的组成零件有：塞打螺钉、定位圈、定位圈螺钉、杯头螺钉、法兰喞嘴、定模座板、定模座板螺钉、弹簧、推板、导套、a板螺钉、a板、a板密封圈、螺钉、前模仁、后模仁、b板密封圈、b板、塞打螺钉、b板螺钉、导柱、弹簧、推杆固定模、回针、顶针、推板、螺母、推板螺钉、垫块、垃圾钉、动模座板螺钉、动模座、小水口模的安装顺序是：动模板、动模板密封圈、型芯、型芯固定螺钉、导柱、弹簧、推杆固定板、复位杆、推杆、推板、推板螺钉、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺钉、螺钉、定模板、定模板密封圈、型腔、型腔固定螺钉、导套、托板、弹簧、浇口套、定模座板、定模座板螺钉、杆头螺丝、塞打螺丝、螺母、定模板固定螺钉、定位圈、定位圈螺钉、动定模

板合并、3.推板模的组成零件有：定位圈螺钉、定位圈、定模座板螺钉、定模座板、型腔螺钉、定模板、复位杆、型腔、导套、支承块、动模板、型芯螺钉、导柱、推杆、弹簧、推杆固定板、推板、推板螺钉、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、推板模的安装顺序是：推杆固定板、推杆、复位杆、推板、推板螺钉、型芯、弹簧、动模板移动、推板螺钉、导柱、动模座板、动模座板螺丝、定模板、型腔、型腔螺钉、导套、定模座板、定模螺钉、浇口套、定位圈、定位圈螺钉、动定模板合并、4.二次顶出模的组成零件有：a板螺钉、定位圈、法兰喞嘴、定模座板、导套、定模板、定模板螺钉、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、动模板、动模板螺钉、推板、导柱、顶块、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板螺钉、垫块、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、二次顶出模的安装顺序是：动模板、密封圈、型芯、型芯螺丝、导柱、推杆固定板、顶块、推板、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板、推板螺丝、推板螺丝、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺丝、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺丝、导套、浇口套、定模座板、定模座板螺丝、定位圈、定位圈螺丝、动定位模合成、5.斜导模的组成零件有：

斜导模的安装顺序是：

6.哈夫模的组成零件有：

哈夫模的安装顺序是：

7.螺纹模的组成零件有：

螺纹模的安装顺序是：

8.热流道模的组成零件有：

热流道模的安装顺序是：

9.顶杆先复位模的组成零件有：

顶杆先复位模的安装顺序是：

10.潜水口模的组成零件有：

潜水口模的安装顺序是：

11.斜顶模的组成零件有：

斜顶模的安装顺序是：

12.弯管模的组成零件有：

弯管模的安装顺序是：

13.前模行位模的组成零件有：

前模行位模的安装顺序是：

本软件的使用体验： 1.本软件的优点是：

2.本软件待改进的地方有：

模具实验报告篇三

课程名称：专业班级：学 号：姓 名：指导教师：

实 验 报 告

塑料模具拆装实验

模具拆装实验报告

一、实验目的

实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：

了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；

按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具

1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、jc21—16t、jc21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤

1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。

四、实验图

冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动；下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。冲模的原理：

冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。

导料销：对条料送进起导向作用； 挡料销：限制条料送进的位置；

固定板、螺钉等：用于连接固定零件； 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动

五、实验体会

通过此次模具拆装实验，我更了解了落料模具的一般结构形式，落料的工作过程以及零部件的拆装顺序等

模具实验报告篇四

跳步模

——横向单排一模两件无废料排样落料冲切分

割冲件前端挡块定位弹簧卸料

摘要：

在山形垫片工艺性分析的基础上,结合复合冲裁工艺的特点,介绍了模具的镶拼结构及其他主要结构,模具生产出的零件达到规定的精度要求

一、零件图：此模具加工的是山形片

尺寸：由图可知，山形片的总长为106，总高72，底部有两个直径为6的小孔，其中心距为37，小孔中心距底面距离为9.5零件上两凹槽底部距底面距离为19。形状：山形

二、排样图：

采用废料排样法，节省排样空间，且适合山形高度不同的两种冲件。

三、模具设计

根据对零件的工艺分析，可以初步确定零件的可冲裁方案：

1、级进模冲裁，即冲孔—切槽—落料；

2、复合模冲裁。

若采用级进模冲裁，零件上的2个孔不容易定位，且冲模的结构比较复杂。采用复合模冲裁不仅可以确保落料和冲孔相对应位置精度，冲模的结构也比级进模简单，因此，优先采用复合模结构。

复合模有正装和反装两种结构，其中反装结构的废料可直接从压力机台面落下，而零件从上模推下，操作方便安全，但弹性卸料装置在下模，受空间位置限制，且凸凹模孔内由于寄存废料，所受胀力大，当凸凹模壁厚小、强度不足时易破裂。而正装复合模的主要优点为顶件装置、卸料装置都可以是弹性的，条料和零件同时受压平作用，可使较软较薄的零件达到较高的平整要求。根据条料和零件外形尺寸特点，即当材料厚度为1.5mm时，最小壁厚值为3.8mm，大于零件的最小壁厚，所以这里采用正装复合模结构

山

山形垫片复合模结构如图所示，模具的凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凹模装在下模。工作时，条料由导料销和挡料销定位，当上模下行时，利用凸凹模凸模刃口与落料凹模完成落料，同时冲孔凸模与凸凹模的凹模刃口完成冲孔。弹性顶件装置由带肩顶杆、顶件块及装在下模座底下的弹顶器（与下模座的螺纹孔连接）组成。上模座上行，冲裁时被被压缩的弹性元件恢复弹性。产生的弹力通过顶杆和顶件块把卡在凹模中的落料件顶出凹模面。该顶件装置因弹顶器装在模具底部，弹性元件的高度不受模具空间的限制，且顶件力大小容易调节，故可以获得较大的顶件力。而卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出，推荐装置由打杆、推板和推杆组成。当上模上行至上死点时，压力机滑块内的打料杆通过打杆、推板和推杆把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，因而胀力小，凸凹模不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，消除较麻烦，条料的边料由弹性卸料装置卸下。由于采用固定挡销和导料销，需要在卸料板上钻出让位孔。工作零件：“山”形凸模 说明：

1、这是一套横向单排，一模两件无废料排样，落料冲切分割冲件，前端双挡块定位，弹压卸料跳步模。

2、本模具根据冲件特点，安排第一步一次完成两件的冲孔和冲槽成型，第二步即用简单的矩形落料冲切凸模5完成一个冲件的落料，同时将另一个冲件分割出来，为保证落料及分割在边缘不留错位痕迹，冲切凸模5分割刀口的长度大于冲件（条料）的宽度。

3、条料送进由固定在侧面导板17上的定位挡块21来完成，更为稳妥。条件的前端若与两侧不垂直，或不规则，加上第一步安排定位，所以使用时应将条料是当前送，由冲切凸模5通过切边式冲切，将前端修整整齐，同时也能保证首个分离件尺寸正确。双挡块21还可以在一定程度上防止送料歪斜。

4、完成分割的冲件，靠自重随凹模18前端中部的斜槽滑离模具。没条料的最后一组零件若不便进行冲切分割时，可集中收集，用剪板机进行定位剪切，从而保证材料能得到充分利用。

5、为确保条料导向及冲件尺寸精度，条料宽度公差应较冲件有所提高。

6、本排样方式同样适合“山”形高度不同的两种冲件。

7、采用弹压卸料力足够，压料效果好，更有利于分割时的冲压条件，便于观察，但应注意安全。定位：

定位零件作用是控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置。包括挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、侧压板和侧刃等。采用前端双挡块定位。导向：

导向零件作用是保证上模对下模相对运动有精确的导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙。如导柱、导套、导板、导筒等即属于这类零件。此模具采用的是导套导向。固定：

固定零件作用是使上述四类零件联结和固定在一起，构成上、下模两部分，并使冲模能安装在压力机上。包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。这几种固定方式在山形片的模具设计上都有应用。卸料：

模具中的卸料装置是采用弹性卸料还是采用固定卸料板取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹性卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹性卸料版卸料时对条料施加的是柔性力，不会损坏工件表面，实际设计中尽量采用弹压卸料版。随着模具使用弹性元件而使弹力增强，弹压卸料版的卸料力也大大增强。根据目前模具使用情况，当材料厚度约在2mm以下时，采用弹压卸料版，大于2mm时，采用固定卸料版，此模具采用的是弹性卸料版。

四、小结

山形垫片含有两个窄槽结构，若复合模中的凸凹模采用整体结构，将给凸凹模的设计和加工带来困难。而模具结构中采用带镶拼结构的复合模成形，使用一副模具即可完成山形垫片的成形，模具结构简单、操作方便、制造容易，且模具使用寿命长。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济发展的重要基础之一。在现代机械制造业中,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，汽车、电冰箱、洗衣机、空调、塑料管等等的普及率将达到50%，这些都会大大增大对模具的需求量。

在模具制件的生产中，高质量的模具设计，先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

基于本次设计，将冷冲模模具设计通过autocad软件对工件、型腔、型芯、模架、模具装配图、零件图进行设计以及对模具零件、模具结构进行计算和校核。同时对这常用软件中较生疏的模块进行经常性的练习，以提高学习和创新能力，使毕业设计真正成为实践工作前的一次全过程模拟并将模具设计理论、实践与及计算机应用融为一体。

模具实验报告篇五

模具管理办法

一、目的为加强构件生产全过程模具合理配置、标准加工、验收合格、规范使用和及时回收，确保进入生产系统的模具能够满足生产需要，实现模具使用价值最大化，特制订本办法。

二、范围

适用于公司委外模具、自制模具的使用管理。

三、工作职责

（一）生产管理部

1、负责根据项目工期、图纸及构件清单对新进项目进行模具配置。

2、负责模具工艺不确定时，组织运营管理部、品质管理部、技术部等部门进行模具工艺研讨，确定模具工艺。

3、负责将已确定模具配置计划以物资需求单的形式由主管领导签字完成后交付物资供应部。

4、负责对模具采购过程中的数量增减及变更及时与物资供应部沟通。

（二）物资供应部

1、负责组织模具进场验收、入库、车间领用及使用后回收工作。

2、负责对生产管理部提供的模具配置进行及时委外，进场模具由物资管理部负责组织品质管理部、模具车间（委外模具厂家人员）、使用车间共同参与验收，并按期交付质量合格模具。

3、负责根据项目实际情况，确定外购模具是否需要模具厂家进行组装，需要组装的，待组装报验合格后交付车间使用。

4、负责与外购模具供应商联系，协调厂家自模具开始验收至首轮模具全部生产完成期间进行驻场服务，协调解决模具使用过程中问题。

(三)品质管理部

1、负责在物资部组织下按照图纸要求对进场模具进行验收，并做好验收记录，并对纸质资料进行存档。（祥见附表1）

2、负责对模具验收过程中存在的问题及时反馈物资部，由物资部负责协调厂家或模具车间进行解决。

3、负责为预制构件首件生产提供技术支持，并组织对首件进行验收，将存在问题及时反馈给运营管理部。

（四）运营管理部

1、模具车间

（1）负责对新制模具进行组模、报检，并通知物资管理部、品质管理部、使用车间。

（2）负责对验收过程中，模具存在的问题进行及时处理并进行二次报检。

（3）负责模具生产过程中的改制及维修，确保模具能够正常投入使用。

（4）为保障进场模具及时投入使用，对厂家不能及时提供的埋件、工装等予以协助加工，由此带来的损失由物资供应部负责与厂家协调进行扣除。

2、生产车间（市政车间、pc车间）

（1）对进场模具进行日常保养，严禁暴力拆模等，确保进场模具的正产使用。

（2）收集模具使用过程中存在的问题，并建议模具车间进行改进；对于委外模具，将问题汇总于运营管理部，由运营管理部联系物资供应部要求厂家进行整改。

（3）对某项目模具使用完成后，进行整体清理，经品质管理部判定后交由生产管理部物流进行合理堆放。

四、工作流程

2021年7月5日

附表1