6s工作小结 6s管理报告(七篇)

在经济发展迅速的今天，报告不再是罕见的东西，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。怎样写报告才更能起到其作用呢？报告应该怎么制定呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。

6s工作小结 6s管理报告篇一

收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节 上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!“一提起建筑工地，人们不自觉地会联想到建筑扬尘、建筑噪声、环境脏乱差等。特别是目前，建筑工地大部分位于辖区主要干道，由于管理不到位、不规范，车辆带泥上路等，影响了城区环境卫生，污染了环境。”谈到建筑施工污染从小的方面讲，建筑施工车辆扬撒遗漏、沙土类易扬尘物料裸露等，直接破坏了环境卫生，增加了环卫工作量；从大的方面讲，建筑施工是导致城市扬尘、形成雾霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化，没有冲洗设施，运输车辆带泥上路，泥土附着在地面极不易清扫干净，而路面上残留的泥土遇到风，就会形成扬尘。又如部分工地围挡设施不健全、不标准，使施工现场灰尘满天飞，直接影响周边环境等。

作为监理工作者呼吁，整洁的城市卫生绝不仅仅是靠环卫工人这一个群体细致勤劳就能实现的，而应是需要在更广的范围、更深的领域，社会方方面面的配合支持。因此，在全市范围深入开展城市管理“6s”行动非常必要。而住建系统开展的建筑施工现场整治从源头着手，把建筑施工对城市环境的影响降到最小，这对彻底改善城市环境容貌有着重要的推动作用。这项工作如果能坚持下去，在施工企业形成良性运行机制，将可极大提升城市形象。

此外，我们还建议，作为城市建设的主力军，建筑施工企业也应设法探求与城市的和谐共存，尽可能做到美化城市。举简单的例子，建筑工地不应是“脏乱差”的代名词；能否通过科技进步减少工地噪声对周围居民的影响？工地围挡能否做得更美些，让工地也成为城市的一道风景？！

道路硬化，绿地点缀，物品摆放有序，现场环境整洁——施工现场一改人们对建筑施工工地“脏乱差”的传统印象。加大了安全管理、文明施工和环境控制的管理力度，强化各项措施，打造安全标准化工地。设置防火阻燃临时设施，设置食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、保健室、吸烟饮水室、淋浴室、水冲式厕所等；办公区、生活区及主要道路两旁实行绿化、亮化；生活垃圾定点管理，日产日清，集中清运；职工宿舍亲情式管理，统一布置，卫生制度上墙，设置室长，责任到人；食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，施工现场设置排水沟及沉淀池。

施工现场实行封闭管理，设置彩钢瓦围挡，敷设监控系统。主要施工道路混凝土硬化，道路两侧栽花种草，车辆出入通道口处设置全自动冲洗设备，确保车辆进出工地不带泥土；主要道路一侧设置自动喷淋系统，确保道路及两侧无扬尘。现场材料堆放严格按照现场平面布置图进行存放，标识清晰；土方存放处及裸露土壤用绿色密目网、遮阳网无缝覆盖，确保施工现场主要扬尘源的控制。楼层建筑垃圾清运设置清运通道运输下楼，及时清运出场。树立“精细、精心、精品”意识，施工区、办公区、生活区安排专人负责卫生管理，按时打扫卫生，对各个区域检查落实；开展宿舍卫生互检活动，实施职工卫生奖罚制度。侯庆廷说，工人们已经形成习惯，随时清理、收拾，减少了施工物料的丢失、损坏，降低了成本，提高了自身素质。施工现场的整洁有序，各种管理的规范化，提升了企业形象，工人们也感觉很自豪，对企业有信心。而对企业来说，规范管理也是企业做大做强的必然要求，是城市发展的需要。

在开展城市管理“6s”行动中，要求广大建设、施工、监理企业高度重视、加强管理，落实好城市管理“6s”行动和建筑安全标准化要求，严格控制带泥上路和施工扬尘，最大限度地降低对周边环境的影响，做到建设一方、美化一方、造福一方。继续深化落实各方主体责任，各方主体相互支持配合，真正形成管理部门、建设单位、施工企业、监理单位四位一体、齐抓共管的管理格局。

严格标准，继续加大监督执法力度。加强巡查、严格督办，继续坚持行之有效的动态监管制度、巡查制度、专项检查制度、督办制度，建立长效管理机制。同时，还运用举报制度、公示制度等手段，坚决打击和遏制不文明施工、不安全生产行为。

6s工作小结 6s管理报告篇二

某公司2007年10月份6s审核工作总结报告

一.2007年10月份某公司6s巡查小组共稽核出各部门6s不符合项78起，2007年11月03日全面复查，已改善

78起，总改善率为100％，各部门6s不符合项次数及改善情况如下说明：

三.6s不符合类别分析图：

四.相关说明：

1.2007年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。

2.2007年10月iway内审共有6个有关6s的nc项，其中二次加工部1个，喷油部1个，cnc部1个、压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个nc项扣5分。3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生。4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。

7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。五.2007年10月份各部门6s计分明细（10月份iway内审共6个nc项，未进行iway外审）：

制表： 审批：

6s工作小结 6s管理报告篇三

6s的内容

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（seiketsu）——维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。[编辑本段]6s的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3s水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6s管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。[编辑本段]6s管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。[编辑本段]执行6s的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6s推广情况

1995年引进香港，wto日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6s大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“oec” [编辑本段]6s推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6s方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（seiketsu）——维持上面3s成果。

5．素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6s是落实制度的标准的工具

讲师：孙少雄

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5s管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：abb电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《ie工业工程》

《6s精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6s是一流企业的标志

6s精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6s精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6s精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6s精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6s精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6s的区别分析

从民族性、6s的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6s各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6s各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6s活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6s精益管理氛围

6s精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6s精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6s职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6s精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6s管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6s精益管理改善案例分享

二、服务业6s精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6s精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6s精益管理改善成果案例分享

五、6s精益管理的思考点分享

6s工作小结 6s管理报告篇四

稽 查 报 告

案件编号 ：×××

生产现场6s管理标准稽查报告

根据 6s行为管理标准，我公司指派 稽查小组 从 年 月 日起对 公司各部门生产现场每周6s，和安全生产管理专项稽查，稽查小组通过现场察勘，查阅资料，座谈等方式开展了稽查工作，并对本案的稽查工作提出了一些很好的意见和建议，就稽查中存在的问题和整改意见及相关建议报告如下∶。

一、基本情况

1 整理(seiri)

明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。

2整顿(setton)

将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。除此之外，桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品，并摆放有序。如果离开办公室，要将涉密的文件、资料等放入保密柜。●保密柜：保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒，文件盒脊装填统一格式的标签，文件盒内装入统一格式的文件目录（文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档）。●茶水柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。●接待用的折叠椅：不用时应随手折起放在固定位置处。

3 清扫(seisou)应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁，办公设施、设备完好。同时编制6s区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照6s区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。

4 清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6s工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

5素养（教育）(shitsuke)在进行整理、整顿、清扫的同时，全体职工要正确认识6s管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业,自我管理，具有团队精神的职工。

6 安全(safety)6s管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程，在6s的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。

二、检查情况及发现问题

（一）1． 2． ……

（二）……

三、处理、处罚依据及建议

（一）1． 2． ……

（二）……

四、其他情况说明

（一）1． 2． ……

（二）……

附件：生产部，办公室6s管理标准及评分表

检查人员（签名）： 检查部门负责人（签名）： 年 月年 月

日

日

6s工作小结 6s管理报告篇五

6s学习报告

6s管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个要点，最早起源于日本，由于在日语中这6个要点的英文单词皆以s开头，故名6s管理。6s管理是一种细节管理。日本人在世界上素以严谨、认真、精细出名，因此6s管理最早发源于日本也就并不为奇。6s管理帮助日本造就了一大批世界级顶尖企业，如三菱重工，索尼电器，日本产品一度横行天下，使日本迅速从二战的废墟中崛起，一跃成为世界第二大经济强国。

6s管理看似简单，6个词语12个字，但是其作用却是不可估量的。6s管理的深层含义就是企业、团体或组织的自我检查、自我完善、自我提高，换言之就是组织本身的一种自我“扬弃”，进而保持企业、团体或组织处于一种不断进步的状态之中，这样的企业才具有生命力和战斗力！

目前我们企业正处于从作坊式小工厂向正规化、规范化、科学化的现代企业转变过程中，人员思想复杂，工作风格迥异，员工素质参差不齐，物品乱丢乱放，一来延长了寻找和等待的时间，影响了工作效率的提高；二来会形成拖沓散漫的工作作风，既不利于各项工作任务的及时完成，又不利于企业形象建设，给员工、社会和客户造成不良印象，从而影响企业的进一步发展。要扭转以上不利形势，6s管理就是一个很好的突破口。通过整理、整顿，净化我们的工作场所，减少寻找和等待时间，提高工作效率，确保交期。工作效率提高了，一方面企业的效益提高了，企业有更多的人力、财力和物力来进一步改善工作环境、拓展发展领域，提高员工福利；另一方面，工作效率提高了，员工的直接所得会随之提高，员工的生活有了更好的保障。通过6s管理，可以实现企业和员工的良性互动，实现企业和员工的共赢。

6s管理不是一项工作任务，而是一个过程，只有起点没有终点。6s管理的目标是通过对现场的整理和员工散漫行为的约束来提升员工的素质，进而提高工作效率，减少误差和浪费。6s管理各项目标的实现不是一蹴而就的，而是一个长期的过程。这个过程的实现需要借助pdca管理来实现。所谓pdca是指计划、实施、检查、措施（p：plan； d：do； c：check； a：action）如下图所示：

pdca管理又称为pdca环，通过计划，实施、检查和改进措施不断循环，进而达到改善管理、改进工作、提高效率的目的。6s管理和pdca管理从本质上来说是一致的。6s管理的顺利推行只有借助pdca环才能收到事半功倍的效果。比如，在6s管理的推行过程中，我们可以每周或每月设立一个计划目标，在执行该计划的过程中要随时检查，发现问题要及时制定整改措施加以纠正，对于本阶段暂时无法解决的问题纳入到下一个循环的改善过程中，然后制定新的计划，依次循环，进而实现组织本身的自我提升。

在6s管理的推行过程中一定要避免几种错误的思想倾向：

1、把6s管理等同于打扫卫生。6s管理的前4项：整理、整顿、清扫、清洁，乍看之下似乎都与打扫卫生紧密相关，但这只是其表面意思，6s管理的内在要求是通过对有用物品和无用物品的区分，清除无用物品，净化工作现场。通过对常用物品和非常用物品的合理放置，便于取用，提高工作效率，确保交期。通过对工作现场和工作流程的管理，优化工作环境，提高工作效率；

2、把6s管理当做某一阶段的任务。6s管理不是某一阶段的任务，而是一个持续不断的改善过程。6s管理只有起点没有终点；

3、6s管理是一项额外的工作。6s管理是日常工作的一部分，更确切一点说是所有员工要用6s管理的要求来约束自己的日常行为，使6s行动成为一种内在的习惯。如果在平时的工作中员工还是我行我素，物品乱丢乱放，有用没用的东西混杂在一起，等所有的工作都做完了再回过头来进行6s整理，这样的6s行动不仅无助于工作现场的改善，无助于工作效率的提高，无助于交期的确保，更无助于员工素质的提高，只是额外增加了员工的工作量。这样的6s管理犹如邯郸学步、东施效颦，只知其表，不知其理，最后的结局只能是不了了之。

4、片面强调培训学习，缺少具体的改善计划。6s管理是做出来的，而不是讲出来的。前期的宣传、讲解很重要，能够统一员工的思想，提高大家对6s管理重要意义的认识，能够减少推行过程中的阻力。但是仅靠讲是无法实现6s管理的目标的，特别是像我们企业这种现状，如果要求每个员工都自己制订自己岗位的6s推行计划，难免像是赶鸭子上架----强人所难了。在6s推行的第一阶段，各部门负责人必须担负起6s推行的重任，协助下属员工制订其岗位的6s管理计划，帮助员工发现问题，解决问题，改进工作，经过一段时间的练习，下属员工可尝试自己完善自己岗位的6s管理方案，促进工作效率和工作质量的不断提高。各部门负责人、各级主管要以身作则，严格按照6s管理的要求来规范自己的言行举止，给广大职工做出表率。通过主管带动，员工跟进，主管再带动，员工再跟进这种循环方式，逐步实现6s管理目标。

6s管理是一种软性管理，也是一种全员管理，只有通过全体员工思想的转变和素质的提高才能实现管理目标。目前我们已经迈出了可喜的第一步，只要坚定不移的贯彻下去，崇德必定会成为一个管理科学、运行规范、品质一流的现代化企业！

2011-2-162

6s工作小结 6s管理报告篇六

6s管理培训

一、6s含义：

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行 安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针

二、整理

1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品 2.目的：

2.1没有无用品和多余物品

2.2尽可能能减少半成品的库存数量 2.3减少架子、箱子和盒子等 3.作用

3.1可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 3.2减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量 3.3消除混料差错

3.4有利于减少库存，解决资金 3.5使员工心情舒畅，工作热情高涨 4.因缺乏整理而产生的各种浪费 4.1空间的浪费

4.2零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费 4.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 4.4管理非必需品的场地和人力浪费 4.5库存管理和盘点时间的浪费 5.什么是必需品和非必需品

5.1必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品

5.2非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 6.推进整理的步骤 第一步：现场检查

第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理

第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持 7.具体的实例

7.1废弃无使用价值的物品

●不能使用的旧手套、破布、砂纸 ●损坏的钻头、丝锥、磨石 ●断了的锤、套筒、刃具等工具

●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具 ●不能使用的工装夹具 ●破烂的垃圾桶、包装箱 ●过时的报表、资料 ●枯死的花卉

●停止使用的标准书

●无法修理好的器具设备等 ●过期变质的物品 7.2不使用的物品不要

●目前已不生产的产品的零件或半成品 ●已无保留价值的试验品或样品 ●多余的办公桌椅

●已切换机种的生产设备 ●已停产产品的原材料 ●加工错误无法修复的产品 7.4造成生产不便的物品不要 ●取放部品不便的盒子

●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门 ●让人绕道而行的隔墙

7.5占据工场重要位置的闲置设备不要 ●不使用的旧设备 ●偶尔使用的设备

●领导购买的，没有任何使用价值的设备 7.6良品和不良品分开摆放 ●设置不良品放置场

●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 ●规定不良品的处置方法和处置时间、流程 7.7减少滞留，谋求物流通畅

●工作岗位上只能摆放当天的必需品 ●工场是否被零件或半成品塞满

●工场通道的地方，是否摆满了推车等

二、整顿

1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零 2.目的：

2.1做到必要时立即取出需要的物品

2.2决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 2.3在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 3.作用

●提高工作效率

●将寻找时间减少为零

●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 ●非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）4.因没有整顿而产生的浪费 ●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费

●认为没有而多余采购的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费 5.推行整顿的步骤 第一步：分析现状

人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括： ●不知道物品存放在哪里 ●不知道要取的物品叫什么 ●存放地点太远 ●存放地点太分散 ●物品太多，难以找到

●不知道是否已用完或别人正在使用 第二步：物品分类 ●制定标准和规范 ●确定物品的名称 ●标识物品的名称

第三步：决定储存方法（定置管理）

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法 定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置 标识和定置管理

标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识 良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求： ●场所标识清楚 ●区域定制有图 ●位置台账齐全 ●物品编号有序 ●全部信息规范 第四步：实施步骤 ●工作场所的定置要求

●生产现场各工序、工位、机台的定置要求 ●工具箱的定置要求 ●仓库的定置要求 ●检查现场的定置要求

三、清扫

1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 2.目的：

●为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ●创造清洁的工作场所

●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 3.作用：

经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫

6s工作小结 6s管理报告篇七

6 s

6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理的内容

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。

7 s 5s起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为s,所以日本人称之为5s。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(safety)、速度(speed)、节约(save)”等内容，分别称为6s、7s、8s。

7s管理内容

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1]

7s的定义

7s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7s现场管理体系

所谓的7s就是“整理”（seiri）、“整顿”（seiton）、“清扫”（seiso）、“清洁”（seikeetsu）、“素养”（shitsuke）、“安全”（safety）、“节约”（saving）。

7s的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7s的八大效用

1、亏损为零﹝7s为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7s是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7s是节约能手﹞ 7s能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7s是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7s是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7s，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7s是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7s是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7s可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。