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2023年多自由度体系自由振动例题(5篇)

多自由度体系自由振动例题篇五

浅谈火电厂汽水管道几种典型的振动类型

摘要 :介绍了电厂汽水管道几种常见的振动,分析了其原因,总结了预防和处理办法。(6 未加)

关键词:电厂;汽水管道;振动 .

1、前言

汽水管道振动是是电厂运行中的一种常见的现象,振动的存在不仅会降低管道和设备的使用寿命,而且振动导致的管路泄漏或断裂会危及到设备的使用安全性,甚至造成机组非停或人身伤亡等事故。在解决管道振动问题时,首先应该分析清楚管道振动的原因,再根据实际情况进行管系的布置修正和加固。

2、振动的现象

电厂汽水管道振动非常普遍,主要表现为管路及其支吊架的摆动并伴有“碰碰”的噪声,振动的时间多发生在启停机和变工况的时刻,振动地点多发生在主蒸汽管道、高低加之间正常疏水和危急疏水管路、水泵的出入口管路及再循环管路,高温高压容器或主蒸汽管道的有压放水母管等管路。

3、振动的原因

根据管道振动 的理论分析,管道及其支架和与

之相连接的各种设备或装置构成 了一个复杂的机械

结构系统,在有激振力的情况下,这个系统就会产生

振动。研究管道振动,要从两方面考虑 :一个是减

小激振力,从根源上消除振动l2 ;另一个是改变管道

结构,即从结构研究的角度来降低管系对外界激振

力的响应。

2.1 激振力

动力管道的激振力有来 自系统 自身和系统外两

大类,其中前者是管道振动的主要诱因。来 自系统

自身的激振力 主要是管道内部流体的不稳定流动引

起的振动,来 自系统外 的激振力主要是与管道相连

接的机器、设备、平台等的振动和风载荷、地震载荷 等。工程中引起激振力的常见因素有:

a.管流脉动引起的振动。管道输液(气)需通

过泵或压缩机加压作为动力,这种加压方式是间隙

性的,由于间隙加压,管道 内的压力在平均值的上下

脉动(或称波动),即产生压力脉动,管 流处于脉动

状态。脉动状态 的流体遇到弯管头、异径管、控制

阀、节流孔板、盲板等管道元件,产生随时问变化的激振力,使管道及其附属设备产生振动。

b.液击振动。在输送 液体 的管 道中,由于生

产过程的调节,有时需要突然启、停 阀门、水泵和水

轮机,这时管道内液体 的速度会突然发生变化,液体

速度的变化使液体的动量改变,反映在管道 内的压

强迅速上升或下降,并伴有液体锤击的声音,这种现象称为液击,也 叫做水锤或水击。液击造成管道 内

压力的变化很大,严重时可使管子爆裂,迅速降压而

形成负压,使管子失稳。液击还经常导致管道振动,发出噪音,严重影响管道系统的正常运行。

c.管道内流体流速过快,因而流体 与管道边界

层分离而产生湍流,引起振动。

2.2 管 系

管系是连续弹性体,当管系的固有频率与激振

力的频率接近时会发生共振现象,使 系统振动大大

加强。对于简单管系的结构 固有频率的计算,理论

力学有较详细的介绍。一个复杂的管系在工程上大

都用有限元法计算,将管系分成若干个单元,一般

将一段直管作为一个管单元,弯管处理成弯管 单元

或若干根截面与弯管相等 的直管组成的折线代替;

法兰和阀门作为集中质量来考虑。

理论 上 讲汽 水 管 道 振 动 的 分 析,就 是 研 究 管 道 系 统 的 外 界 激 扰 力、管 系 响 应 及 管 系 自 身 振 动 特 性 的 3个 方 面。某一管路振动的原因可能只是单一的,但也有可能是多种因素综合的结果,常见的振动因素主要有以下几种。根据管道振动的理论分析,管道及其支架和与之相连接的

各种设备或装置构成了一个复杂的机械结构系统,在有激振力的情况下,这个系统就会产生振动。研究管道振动时,要遇到 2 个振动系统 :一个是管道结构系统,即从结构研究 的角度来确

定结构对流体激发的响应 ;另一个是流体系统,即从流体研究的角度来确定流动的规律和它对结构的激发作用l2j。

压力管道的激振力可分为来 自系统 自身和系统外 2大类。

来自系统 自身的主要有与管道直接相连接的机器、设备的振动

和管道内部流体的不稳定流动引起的振动;来 自系统外的有风载荷、地震载荷等,其中前者是管道振动的主要诱 冈。振动对

压力管道来讲是一种交变动载荷,其危害程度取决激振力的大 小和管道自身的抗振性能。其主要的影响因素如下:

3.1 机械振动

当管道与相连的 工艺设备或机械设备发生振

动时,传递到管系上引发的管道机械振动。旋转机

械的转动部分由于制造误差、材料的不均匀性以及 运动中遭受不均匀侵蚀或损伤,它的重心就会偏离 轴线。转予的重心的偏离使其在旋转时产生一个不 断变换的惯性力,这种惯性力就是引起旋转机械振 动的主要周期性激振力。此外,由于轴承座在水平

方 向和垂直方向的刚度不同;轴承的刚度具有非对 称性的弹性特性。3.1、管路的选型不对 3..1.1 高速流引起的振动

管道内流体流速过快,因而流体边界层分离而产生湍流,引起振动。

湍流是流体的一种流动状态。当流速很小时,流体分层流动,互不混合,称为层流,也称为稳流或片流;逐渐增加流速,流体的流线开始出现波浪状的摆动,摆动的频率及振幅随流速的增加而增加,此种流况称为过渡流;当流速增加到很大时,流线不再清楚可辨,流场中有许多小漩涡,层流被破

坏,相邻流层间不但有滑动,还有混合。这时的流体作不规则运动,有垂直于流管轴线方向的分速度产生,这种运动称为湍流,又称为乱流、扰流或紊流。

流体作湍流时,阻力大流量小,能量耗损增加。实验证明,能量耗损e与速度的关系为

当流体流经减压阀、安全阀、喷嘴或其它节流,流体的流速急剧增加而达到了或接近临界,由此出现不稳定的流动状态,管道系统会产生强烈的振动,还发出噪声。

(1)由蒸汽管系频谱分析知管道的振动是由受 迫振动引起的,且振源位于截止阀附近.分析蒸汽 管系结构可以发现,蒸汽在高速流经截止阀及其后 弯头时所形成的涡流引起蒸汽的脉动,是导致管系 振动的主要原因.蒸汽流过截止阀后虽然不改变流 向,但在流经截止阀内部时,由于阀内的弯头及阀 杆的作用使蒸汽的流向变为高进低出,蒸汽的压力 也由于弯头及阀杆的节流作用,相应经历由高到低 的变化,流向与压力的不断变化,使蒸汽在截止阀 后及弯管处引发涡流并形成脉动造成管系振动.这 也是该电厂蒸汽管道振动的主要原因.(2)现场观察发现,由于主蒸汽管道改造,管系原弹簧支吊荷载分配被破坏,载荷分配不均使弹簧支吊架失去减振作用甚至促使 了振动的形成与加剧;

(3)改造后的管系刚度不足,尤其管道截止阀处上下位移没有固定,管道易产生受迫振动;

(4)主蒸汽管道内蒸汽流速较大(57 m/s左右)超过了设计的标准值(40 m/s),也容易产生激振.

成管道 系统 振动 的原因。通 常情况下分 析管道 系统 振动 的原 因,主要从 以下三个 方面考虑 : 2.2.1 机 械系 统 的动力平衡 性。与管 道 系统相 连 的转动设备(比如气 轮机组、泵 等)的平衡 力过大,将 引起设备本 身的振 动,如果基 础设施设计 不 当,转 机 的振 动将通过基 础 或其 他 设施 传 递给 管 道,牵 连 管 道 振 动。

2.2.2 管 道 内部 流 体 流 动 状 况。管 道 系 统 布 置 的 不和理情况(比如 弯头过 多、频 繁改 变 走 向)以及 管 件(比如 阀门、孔板)对 流体 的作 用,使介 质流场 突然 改变,会导致 管道 振动 ;当流 在 管道 中流动 时,若 流速 过 大 并 超 过 某 一 允 许 流 速 时,也 可 能 引 起 管 道 振动。所 以在管 道 的设 计 规定 中,一般 都 会根 据 管 道输送 的流体种 类、应用 场合、管 道种类 等因素 限制 管道 内流体 的允 许流 速 :管道 内两 相 流及 “水锤 ”也 是 管 道 系 统 振 动 的 主 要 原 因 之 一。2.2.3 管道流 体 的脉 动压 力。管道 内 的流体 输送

主 要 通 过 压 缩 机 或 泵 加 压 进 行,这 种 加 压 方 式 是 周期 性 的,因此,有 可 能 引 起 管 道 内 实 际 的 压 力 在平均

压 力 的上 下 波 动,即形 成 了 所 谓 的 “脉 动 压 力 ”。这 种“脉动 压力”作 用于 管道 系统,会 引起 管道 系统 的 振动,如果 系统 的约束 不够牢 固或减震 性能不好,系

统 的振 动会 逐 渐 加 剧。3.2、管路布置不合理 3.3、发生共振

1.1.2 流 体 涡流激振

当管内流速较大时,紊流边界层分离而产生涡

流,涡流的周期性释放,在管壁上产生周期性扰动

力,因而激起管道振动。当涡流释放的周期与管道的自振频率一致时,涡流激起共振。涡流激振发生于蒸

汽绕流过挡板、阀门及分叉管时,产生的振动频率一

般较高,且伴有较大的音频声发射。对于汽轮发电机

组的蒸汽管道,流速不是很大,并且管内没有挡板等

其它部件,发生流动涡流的可能性很小。

1.1.3 压 力脉动 引起 的 气柱谐 振

气 体的可压缩性和管道的弹性,在流体动力

学分析 中相 当于电路 中的电容,而气体的流动惯

性,相当于电路中的电感,从而构成类同于电路中i c谐振回路。在管端压力脉动时,气体的压缩和

膨胀产生周期性流动振荡。当压力脉动频率与气

柱的谐振频率相等时,即会产生共振,激起管道强

烈振动和发出强烈的噪声。这类扰动问题在轴流

式风机及风道中较易出现。当发生气柱谐振时,整 个管道基本上处于同一振动频率。

1.1.4 管流脉动激发管道振动

管内气体压力脉动时,气流也处于脉动状态。

脉动的气流流经弯头、管径缩扩、调节门、孔板等

流动转 向、流速变化部件时,作用在管壁的气流动

量呈周期性脉动状态,因而诱发管道振动。

如图 1所示的弯头,如流体 的脉动压力值为

p,管道的通流面积 为.s,弯头的弯角为 |8,则作用

f

图 1 弯 头 受 力t-g蒽

在管道截面上的脉动力大小为p5,将这两个力合成,得到沿弯头分量的合力 r,其值为

r=2kssin导

(1)

这就是由于脉动压力引起的作用在弯头上的干扰力的大小。由式(1)可见,r随弯角的增 大

而增 大。p是随时间周期变化的,所以作用在弯头的脉动干扰力也随时间作周期变化。它们的变化

规律,可以用脉动压力分析的方法计算出来。管道

中流动 的脉动气流,在遇到弯头、异径管、盲板以

及阀门时出现激励力,从而使管道振动。3.4、水击现象

在有压管道中,由于某种原因(如阀门启闭,换向阀变换工位,水泵机组突然停车,管道中有气

等),使水流速度发生突然变化,同时引起管道中水流压力急剧上升或下降的现象,称为水击(或水锤

压力管道系统的水击现象是一种典型的有压管道非恒定流问题。水锤引起的压强升高,可达管道正常

压强的几十倍至数百倍。另外,还会使管内出现负压。压强大幅波动,可导致管道系统强烈振动、产 声,造成阀门破坏、管件接头破裂、断开,甚至管道炸裂等重大事故。湖南华能岳阳电厂引进英国gec公司2台362.5mw机组。自机组调试、移交生产以来,高、低压给

水系统多次发生水击现象,其中3台次造成停机,给电厂带来很大的经济损失。高压给水系统两次水击事

故造成停机均发生在 2号机组。第一次发生在机组调试阶段,第二次发生在带负荷 340mw运行时,锅炉

压力161mpa,给水压力191mpa,5号高压加热器水位趣高,激发6号高压加热器给水自动跳旁路,紧接

着给水泵母管压力急剧波动,产生水击。引起锅炉给水管道大幅度摆动,部分吊架拉坏,给水流量取样管

拉断2根,给水疏水管拉断3根,水大量外喷,水汽弥漫机房和锅炉区,机组被迫停运。.(1)安装水击消除器。当管路中压力升高时弹簧受到压缩,于是打开了水的通路,水被排出而泄压,因此降低了水击压力;

(2)在水泵出口处增设泄压阀,采用被动的泄压方法让水击产生的压力增值释放掉,从而达到保护

管道及水泵的目的;

(3)在循环泵前、后的管路之间安装止回阀的旁通管,可防止由于突然停泵引发的水击 ;

(4)可适当增设缓闭单向阀,延长阀全部关闭所需的时间;

(5)在较长管道中设置调压室,缩短管道长度,减小相长,可以缓和水击;

(6)在管系上按规定安装排气阀,避免管道产生集气;

(7)适当加大管径,限制管中流速可减小水锤强度。

4.2 建立安全操作规程

(1)合理延长管路阀门关闭时间,缓慢操作,禁止突然关闭阀门;

(2)水泵启动、停车前完全关闭出水阀门;

(3)加强巡视,确保管道及设备工况良好;(4)完善管理制度和严格执行操作规程、及时维修排除管系运行故障。结语

压力管道系统的水击现象是难以避免的,水击的危害性很大,为此在设计上考虑水击作用的影响是很

有必要的。另外,很多事故是由于现场水泵或阀门操作不当造成的,因此管理、操作人员要严格执行操作

规程,将水击发生的频率和水击所造成的损失降至最低。3.2 流体脉动

由于旋转机械的吸液或排液的周期性、间歇

性,因而管内流体的速度忽快忽慢,压力忽高忽低,形成 了一种不稳定的状态。

本文所述蒸汽管道发生振动的主要原因,是高 速流动的蒸汽在流经截止阀及其后弯头时产生涡 流而形成激振引发振动.

给 水 泵 转 动 时产 生 的振 动 传 递 到 相 连 的 蕾道 上,属 于振动潭的传 递 }②省煤嚣人 口主培水蕾道攮 动,特 别是 在 机组 带 32%左 右 负 荷 时,攮硇 时问222222222 长、频 率 高、振幅 大,而在 带 满负 荷 时 情 况 尚好,这 是 由 于 介 质 扰 动、剧 烈 的 紊 流 引起 的振 动。(2)培 茎

票篙

主萎 的固定支架及限位支架少;②部分支吊架松脱、跨 落或失去作用,使个别支吊点失重,流体的冲击造 成管道失稳晃动;③管道布置不顺畅,流体阻力 大。(3)高压加热器琉水管道的振动。①高压加热

器疏 水 管 道 上 的 琉 水 阀选 型时,流量 系 数计 算 有 误,琉 水 闷 通 径 选择 偏 小,工 质 流速 过 高,快 开 的疏 水 闷使 工 质 产 生二 相 流,引起 “汽锤 或 水 锤 :

(2)管 道 布 置 中采 用 的 弯 头 较 多,柔 性 过 大,增 加 了

流 体 对 管 道 的 激 扰 力,流 体 变 化 频 率 和 管 道 白振

3.4 汽液两相流

流体静管路尤其是节流元件时,其压力由于 沿程摩擦阻力或局部阻力而逐渐地下降。如果液体 压力降到饱和压力以下,这时部分液体就会汽化,产生汽泡就会破灭。当流体压力继续降低时,汽化和气体的比率将不 断增高,就会形成各种各样的汽液两相流。在摩擦损 失比较大的长管线上,压力变化大,会有振动的发生。

4、振动消除的办法

针 对 所 确 定 的 管 道 振 动 原 因,采 取 以 下 有 效

措 施 :(1)在 管 系 适 当 位 置 设 置 刚 性 约 束,如 固 定 支

架、导 向 支 架、滑 动 支 架 或 限 位 装 置,必 要 时 设 置

减 振 器 或 阻 尼 器 ;(2)尽 量 将 转 动 设 备 产 生 的 振 动

与 管 道 隔 绝 开,以 使 管 道 不 受 外 界 振 动 力 的 激 扰 :

(3)消 除 振 源,即 消 除 管 系 的 激 扰 力,如 在 管 路 中 设

置集 箱、空腔 缓 冲 器、滤 波缓 冲器 或 蓄 压 缓 冲 器

等,布 置 中 尽 量 少 用 弯 头、变 径 管 等 ;f4)准 确 选 取

节 流减 压 阔件,如 疏水 阔、节 流 阀、调 节 阔等,使介

质 流 动 顺 畅 ;(5)蒸 汽 管 道 的 布 置 要 尽 可 能 增 加 坡

度,使 疏 水 通 畅,尽 量 不 要 出 现 u 型 段,形 成 积 水。

造 成 水 击 振 动。3.3 合理设计管道系统

(1)管道系统。基频共振振幅最大,高阶共振的振幅较小,所以避开低频

振是解决问题的关键。目前的作法有调整管 道的走向、支承位置、支承结构及管道结构尺寸等,将系统的固

有频率调高到激振力主频率的2.8 3.0倍以上。在工程中,由

于现场条件和工艺条件的限制,管道的走向和结构尺寸无法改

变,只有通过改变约束条件来改变系统的固有频率。

(2)应避免管道弯头急转弯。在压缩机管系的运行中,其

激振力主要产生于弯头和异径管的接头处,因此在管道的安装

中应辱量减少弯头的使用,使管道走向平直以减少激振力数

目,又因弯管处的激振力与转弯之角度相关,这是由于弯头处

弯管角越大则脉动压力引起的交变力越大,产生较大的管道振

动激振力,故减小转弯角度可以增强减振效果。

(3)消减液击。主要方法是缓慢关闭阀门,根据工艺要求,尽可能缩短管道的长度 ;在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄

能器等装置,以释放或吸收液击能量。产。l 2消振措施

2.1在振动的管道上设置支撑

根据无阻尼强迫振动方程式 :m+kx:

fosm ∞t。其中m和k值与管系的形式有关,根据固有频率的定义式 :【o

当作用于管道上的激振频率等于或接近

于固有频率 ∞时就会产生共振,要避开共振区

必须使∞增大或减小,增强管道结构的刚性 k 值或减小系统质量 m,频率(o就会有所变化,现场一般采取调整支撑或加固管道的办法来

增强刚性k值。事例:某钢厂空压站内装设了

4台日本二手空压机设备机组,空压机形式为

对称平衡式,铭牌出力为5t.2m3/min,排气压

力为 0.85mpa,其中 l#、2# 机组功率为

250kw,3#、4# 机组功率为 240kw,在空

压机试运转时,由于当时空压机的二级缸出口 至后冷却器之间的管段缺乏牢固的支撑,结构

固有频率则较低,以至此管段出现了较大的振

动,当达到位移共振频率时,振幅约 40ram。

通过对振动情况进行了系统的分析,认为改变

管道的刚性k值与质量 m的比值,使固有频率

得到变化,是减小振动的有效措施。因此,为

了增加管道结构的刚性,在几个关键点处做了

2.2改变支架的形式

当动力管道发生振动时,采取改变支架形 式的作法是解决管振 问题 的方法之一。例 如:在解决某厂空压站管道振动问题时对原有 的支架形式做了改变,其方法就是在支座与管 道之间或两两0性件的接触面之间增加 了厚度 大于 5mm 的橡胶垫片,这种垫片具有弹性承 载能力和能量消散能力,提高抗扭性,缓冲了 传到生根部位的外来激振力,在结构上起到补 偿作用。当某厂空压站 出现管道振动时,采 用了这种弹性支架形式,其结果减少了振动,降低 了噪音,收到了比较好的效果。

止凝结水管道内流体瞬变引起的振荡运动。但这

种减振措施,要求在机组停运的条件下才能实施。

为避免非计划停机所引起的巨大经济损失,同时

又将凝结水管道振动减小到不影响机组安全运行的状态,采取 了不停机限振措施。这些减振措施

是 :(i)调整管道支吊架的松紧度,使其受力分配

合 理;(2)机组低负荷小流量运行时,打开凝结水

泵再循环门,进行分流调节;(3)在管道的某些特

殊部位增加支撑,以约束管道 由于振 动而引起的有害变位。但采取这种措施需对管道系统进行全 面的受力分析,并充分考虑管 道在 各种状 态(如

冷态、热态)下 的变位情况,杜绝不 当的限振措施

对管道产生附加危害。为此在管道上增设 了一个

水平活动支撑,有效地限制了管道的水平变位。2.3合理的管道布置

合理的布置动力管道也是消振的重要部

分。发生振动的主要原因是在管道内有脉动的激振力,但是同样的激振力也可以引起不同的振动,这取决于管道的设计与安装。激振

力主要产生在弯头处和异径管接头处,因此,在配管设计时尽可能减少弯头,加大管道转角

弯曲半径,可以消减振动。另外,空压机吸、由本文计算结果可以看出,水锤能激发管系

很大的振动响应,对于关键的动力管道系统,必须

在工程设计中考虑采取合理布局、扩管减速、安装

减振器等措施降低水锤的危害。对于已有的管系,可按如下方法控制水锤的有害影响:(1)补水稳

压,防止产生水柱分离或升压过高的断流弥合水

锤,如可采用调压塔等;(2)泄水降压,避免压力

陡升,如可采用水锤消除器、缓闭止回阀、设置旁

路等;(3)采用管道减振器(snubber)或液压式阻

尼器。

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