2-(4-溴苯基)噻吩

1A172-(4-Bromophenyl)thiopheneC10H7BrS239.13

目录: 1、分子结构数据; 2、计算化学数据; 3、物理性质; 4、贮存方法; 5、作用与用途; 6、性质与稳定性; 7、合成方法; 8、毒理学数据

分子结构数据

1、摩尔折射率：56.91
2、摩尔体积（m3/mol）：160.3
3、等张比容（90.2K）：414.2
4、表面张力（dyne/cm）：44.5
5、极化率：22.56
6、介电常数：未确定

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：4.4
2、氢键供体数量：0
3、氢键受体数量：0
4、可旋转化学键数量：1
5、互变异构体数量：
6、拓扑分子极性表面积（TPSA）：0
7、重原子数量：12
8、表面电荷：0
9、复杂度：141
10、同位素原子数量：0
11、确定原子立构中心数量：0
12、不确定原子立构中心数量：0
13、确定化学键立构中心数量：0
14、不确定化学键立构中心数量：0
15、共价键单元数量：1

物理性质

性状：白色或灰黄色固体
熔点（oC）：87-89

贮存方法

2-8℃
在干性气体保护下，贮藏在密闭容器内，在干燥，阴凉处保存

作用与用途

避免接触水，氧化物，酸

性质与稳定性

气相色谱试剂。有机合成。聚合催化剂。用作烃类脱三苯甲基试剂。

合成方法

由砂与适量的碳放在电炉中加热而得。
图XIV-8 Lely电炉
A-石墨圆筒；B-绝热区；C-石墨棒；D-石墨发热体；E-单晶成长坩埚；F-测温用观察缝；G-测温窗
二氧化硅碳化还原法把平均粒径0.01 μm的二氧化硅粉末1份（重量份，以下同）与平均粒径0.05 μm的炭粉末2份及平均粒径0.1 μm以下的微细结晶性β型碳化硅粉末0.0４份混合，然后放入石墨容器中，在氩气流下（流量：2 L/min），在1600℃反应5ｈ，再将反应生成物在空气中，在700　℃加热2ｈ，以除去残留的炭，制得β型碳化硅粉末产品。其反应式如下：
SiO2＋3CSiC＋2CO
碳化硅纤维的起始原料是沸点为70 ℃的液体二甲基二氯硅烷。将其与金属钠作用。在比钠沸点高的惰性有机溶剂中，熔融状态的钠被分散，在其中滴下二甲基二氯硅烷，脱盐酸反应的同时生成聚硅烷。将聚硅烷在惰性气氛中加热到400 ℃以上时，发生热转移反应和聚合反应，生成中间产物聚碳硅烷。将其熔融纺丝成纤维。得到的聚碳硅烷纤维在煅烧工序进行高温处理，由于空气中的氧而发生架桥反应，通常在氮气氛中进行热处理，在温度为1200～1500℃制得强度高的碳化硅纤维。
图XIV-9 气相反应合成装置
A-氢气入口；B-氢提纯装置；C-流量计；D-恒温浴；E-测温用棱镜；F-气体出口；G-石英玻璃管；H-基材；I-高周波感应线圈；J-基材架；K-石英玻璃管
2.在内部具备间壁的石墨坩埚里，放置原料碳化硅。用以石墨为发热体的Lely电炉(如图)，将坩埚加热至2200～2600℃，使原料SiC在坩埚低温部分升华，即制得高纯碳化硅。该法可制得较大型的α型碳化硅，缺点是容易包含细微炭粒。
3.利用上述以石墨作电阻的Lely电炉加热，在石墨坩埚中使碳溶解在熔融的硅里，利用温度差可使碳化硅单晶析出。与前法相比，可以较低的温度(约1500℃)析出结晶，这主要适合于β型碳化硅的合成。此法虽不包裹前法那样的炭粒，但是由于是在硅过量的情况下合成的，所以在结晶成长过程中，硅溶液容易渗进内部，此为该法缺点。
4.以四氯化硅、四氯化碳及氢气为原料，把混合气体送到感应加热的供结晶生长用基材上，使之反应。与此同时，使碳化硅结晶在基材上析出。根据反应气的浓度比，结晶生长温度，输送气体的流速，结晶生长用基材种类等条件的不同，其析出的结晶形状有所改变。当SiCl4/CCl4=1.4～1.8(摩尔比)，结晶生长温度1400～1500℃，氢气流速120cm/min以下的场合，得到须状结晶。超过这个范围则生成粒状结晶或在基材表面形成薄层(图)。
图气相反应合成装置
A—氢气入口；B—氢提纯装置；C—流量计；D—恒温浴；E—测温用棱镜；
F—气体出口；G—石英玻璃管；H—基材；I—高周波感应线圈；
J—基材架；K—石英玻璃管
该法的优点是可在较低温度下得到碳化硅结晶。
采用活性碳纤维法。将活性碳纤维和二氧化硅在真空中于1300℃反应1～3h，其反应过程是使二氧化硅在活性碳纤维细孔内反应，使其生成碳化硅，将碳化硅在氮气中并于1600℃下进行加热处理，即得碳化硅纤维。
5.采用硅石还原法。将高纯二氧化硅石和石油焦混合，做成10mm以下粒状，放入间接式电阻炉中，通电10～30h，在1800～1900℃反应，超过2000℃会使反应生成的ＳｉＣ分解。通电完成后即反应完全，放冷，将生成的碳化硅破碎、粉碎、水洗，得到粒状产品。