3-氯-L-酪氨酸

0JQN3-Chloro-L-tyrosine4-(HO)C6H3(Cl)CH2CH(NH2)CO2HC9H10ClNO3215.64

目录: 1、物理性质; 2、作用与用途; 3、贮存方法; 4、生态学数据; 5、分子结构数据; 6、计算化学数据; 7、安全信息; 8、性质与稳定性

物理性质

熔点（oC）：249
比旋光度（o）：-2 o (c=1 in 1 M HCl)

作用与用途

如果遵照规格使用和储存则不会分解。

贮存方法

密封于阴凉干燥环境。

生态学数据

通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

分子结构数据

1、摩尔折射率：无可用
2、摩尔体积（m3/mol）：无可用
3、等张比容（90.2K）：无可用
4、表面张力（dyne/cm）：无可用
5、极化率：无可用

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：-1.8
2、氢键供体数量：3
3、氢键受体数量：4
4、可旋转化学键数量：3
5、拓扑分子极性表面积（TPSA）：83.6
6、重原子数量：14
7、表面电荷：0
8、复杂度：212
9、同位素原子数量：0
10、确定原子立构中心数量：1
11、不确定原子立构中心数量：0
12、确定化学键立构中心数量：0
13、不确定化学键立构中心数量：0
14、共价键单元数量：1

安全信息

安全标识：S22 S24/25

性质与稳定性

1.冶金工业用于制造石墨坩埚和翻砂铸模面的涂料，炼钢炉衬里和保护渣等。电气工业用作电极、电刷、电池正极导电材料、碳管等。化学工业用于耐酸碱设备和耐高温、高压密封件，以及化肥工业用的催化剂材料。还用于润滑剂、防腐油漆、颜料、铅笔芯、火药、原子能反应堆中的中子减速剂及宇航工业中的防腐剂等。
2.主要用于铸造涂料，电池碳棒，电极糊原料，电池正极中导电材料，铅笔、焊条的配料及炼钢增碳、耐火材料等方面。
3. 用作耐高温、耐腐蚀润滑剂基料，精密铸件型砂，橡胶、塑料填充料（可提高橡胶、塑料的耐磨充压性和导电性），是金属合金及粉末冶金的碳素原料，用于制作炭膜电阻。也用作高压蒸汽管路、高温管道连接器的垫圈涂料。还用作石墨阳极和催化剂的载体等

4.可与橡胶、金属、陶瓷等构成复合材料，与其他纤维并用，还可改善拉伸强度、压缩强度和层间剪切强度等。可用作导电材料、电磁波的屏蔽材料、电池材料等。由于其低磨耗性，也可用作滑动材料。
5.石墨的主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、连续铸造粉、铸模芯、铸模洗涤剂和耐高温材料。石墨作为炼钢工业的炼钢增碳剂仍是其主要用途之一。在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电视机显像管的涂层等。生产金刚砂的电阻炉、电解金属镁、铝、钠时电解槽的阳极都为石墨电极。石墨在机械工业中常作润滑剂，石墨耐磨材料可以在-200～2000℃温度，并且在没有润滑油存在的情况下以很高的滑动速度工作。石墨良好的化学稳定性、耐腐蚀性、导热性，被广泛用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。石墨具有良好的中子减速性能，原子反应堆中用作减速剂，铀石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。在国防工业中石墨可用于制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。制作半金属摩擦材料用于高速设备，如飞机、卡车以及越野车的制动装置和离合器片。石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石的原料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。是优良的还原剂、吸附剂和去色剂。
6.可与橡胶、金属、陶瓷等构成复合材料，与其他纤维并用，还可改善拉伸强度、压缩强度和层间剪切强度等。可用作导电材料、电磁波的屏蔽材料、电池材料等。由于其低磨耗性，也可用作滑动材料。

合成方法

石墨的制法：
（1）晶质石墨选矿方法：晶质石墨天然可浮性较好，采用浮选方法进行选矿是较为常用的方法。浮选过程中以煤油、柴油为捕收剂，二号油、四号油为起泡剂，石灰、碳酸钠为调整剂，水玻璃为抑制剂。
（2）隐晶质石墨选矿方法：隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒常常嵌布在黏土中，分离比较困难，增加了分离成本。由于原矿一般含碳量约为60%～80%，品味较高，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工成石墨粉产品。
（3）石墨产品的提纯加工：超细与高纯是现代工业对石墨品质提出的更高要求。目前主要采用化学提纯法。石墨化学提纯最成熟的工艺是将苛性碱与石墨在700℃下熔融，再洗涤至中性，加盐酸处理、洗涤，最终得到含碳量高达98%～99%的石墨。也可以采用氢氟酸处理得到高纯石墨。
2.将市售品碳放于高纯度石墨坩埚中，该坩埚最好事先经氯气灼烧过。加入稀硝酸或稀盐酸煮沸，分离出来后在氯气流中于900～1000℃下灼热数小时。酸洗后，再用去离子水长时间反复煮沸。为除去其中的碳化物，可在900～1000℃下于真空中或在氢、氮气氛中长时间加热。