嘧吡唑

0P0UMepirizole2-(5-甲氧基-3-甲基-1-吡嗪基)-4-甲氧基-6-甲基-2-(3-Methoxy-5-methylpyrazol-2-yl)-4-methoxy-6-methylpyrimidineC11H14N4O2234.25

目录: 1、物理性质; 2、毒理学数据; 3、分子结构数据; 4、计算化学数据; 5、安全信息; 6、贮存方法; 7、作用与用途; 8、性质与稳定性

物理性质

性状：不确定
密度（g/mL,25/4℃）：不确定
相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：不确定
熔点（oC）：不确定
沸点（oC,常压）：不确定
沸点（oC, 5.2kPa）：不确定
折射率：不确定
闪点（oC）：不确定
比旋光度（o）：不确定
自燃点或引燃温度（oC）：不确定
蒸气压（kPa,25oC）：不确定
饱和蒸气压（kPa,60oC）：不确定
燃烧热（KJ/mol）：不确定
临界温度（oC）：不确定
临界压力（KPa）：不确定
油水（辛醇/水）分配系数的对数值：不确定
爆炸上限（%,V/V）：不确定
爆炸下限（%,V/V）：不确定
溶解性：不确定

毒理学数据

急性毒性：大鼠口经LD50：445 mg/kg；大鼠腹腔LD50：214 mg/kg；大鼠皮下注射LD50：208 mg/kg；大鼠静脉LD50：214 mg/kg；
小鼠口经LD50：740 mg/kg；小鼠腹腔LD50：540 mg/kg；小鼠静脉LD50：550 mg/kg；小鼠皮下注射LD50：550 mg/kg；

分子结构数据

1、摩尔折射率：63.29
2、摩尔体积（m³/mol）：187.1
3、等张比容（90.2K）：471.1
4、表面张力（dyne/cm）：40.1
5、极化率（10^-24cm³）：25.09

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：1.3
2、氢键供体数量：0
3、氢键受体数量：5
4、可旋转化学键数量：3
5、拓扑分子极性表面积（TPSA）：62.1
6、重原子数量：17
7、表面电荷：0
8、复杂度：254
9、同位素原子数量：0
10、确定原子立构中心数量：0
11、不确定原子立构中心数量：0
12、确定化学键立构中心数量：0
13、不确定化学键立构中心数量：0
14、共价键单元数量：1

安全信息

危险品标志：有害
安全标识：S26 S36
危险标识：R20/21/22 R36/37/38

贮存方法

1.200型硬脂酸用硬纸盒包装。800型硬脂酸用内衬塑料袋的编织袋包装。贮存于阴凉通风处。
2.本品可用硬纸箱或编织袋内衬塑料袋包装。每箱（袋）净重25kg或50kg。
3.贮存于阴凉、干燥、通风处，注意远离火源和氧化剂。按一般化学品规定贮运。

作用与用途

1.纯品为带有光泽的白色柔软小片。
2.微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯等。无毒。

性质与稳定性

1.200型硬脂酸可用作高级橡胶制品硫化促媒的活化剂，聚氯乙烯皂类稳定剂的主要原料，化妆品雪花膏、冷霜的主要原料，高熔点润滑脂和防水剂的原料，抛光膏的主要原料，纺织、印染、皮革和蜡纸等的润滑打光剂及脱模润滑剂的原料，文化用品如复写纸、铅笔、蜡笔的原料。
800型硬脂酸可用作一般橡胶制品硫化促媒活化剂，抛光膏的主要原料，皂基润滑脂的主要原料，文化用品的原料。
2.硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸。除用作油基钻井液乳化剂外，还用作天然胶、合成胶（丁基胶除外）及胶乳的硫化活性剂，也用作塑料增塑剂和稳定剂的原料。医药上用于配制软膏、栓剂等，还用于制造化妆品，蜡烛、防水剂、擦亮剂等。该品在食品工业中用作润滑剂、消泡剂及食品添加剂硬脂酸甘油酯、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。
3.用作测定分子量的溶剂。制备硬脂酸盐和酯，炭黑扩散剂，促进酸化的活性剂。
4.用作油基钻井液乳化剂。亦可用于橡胶工业和纺织工业作润滑剂，润湿剂。
5.广泛用于雪花膏、冷霜、发乳、奶液、洗发膏等化妆品德基质原料。

合成方法

硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为6%，但可可脂中的含量则高达34%。工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。同时副产甘油。
(1)分馏法在水解锅中加入棉籽油硬化油6t，水解剂硬脂酸甲酚磺酸和硬脂酸萘磺酸120kg。通入蒸汽至油层透明后，加水4200kg。继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水。此后再加水解剂120kg，通入蒸汽加热到油层透明后，加水3600kg ，反应约10h，当混合酸价达190mgKOH/g以上时即为水解终点。此后澄清0.5h，分离甘油水后，加盐7g、水3600kg进行水洗。再用盐14kg、水4200kg进行二次水洗涤。第一步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h。分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用。
将混合脂肪酸2000kg加入蒸馏釜，进行减压分馏，釜温250-255℃，塔温210-220℃，顶温200-210℃,塔顶余压0.53-0.93kpa。进料、出料和排料达平衡后，转入连续操作，进料100%，出料40%，徘料60%。徘料用于制造三级硬脂酸。出料经分析碘值达2mgl/100g以下后，将1000kg硬脂酸和3kg92.5%的硫酸依次投入酸洗锅，煮沸洗涤。割尽酸脚后，取硬脂酸450kg投入脱色锅加热到190℃，并先后加入化学纯碱150ml及干燥白土11kg，然后在105℃左右、减压搅拌下脱色约45min。经压滤、浇盘成型，即得一级硬脂酸。
水解过程中分离出来的甘油水，在80-100℃用石灰乳中和，经吸滤浓缩、压滤、真空蒸馏、活性炭脱色和压滤等过程可得精甘油。
（2）压榨法以动植物油为原料，在水解剂（如氧化锌）存在下经高压水解、洗涤、减压蒸馏、压榨、漂白结晶等工艺制得一级硬脂酸。
（3）在分解剂（苯、萘等磺化混合物）存在下，对硬化油脂、牛油脂或羊油脂进行水解，然后经酸化、蒸馏、压榨、酸洗脱色即得成品。
（4）．用油酸加氢法。
（5）．用合成脂肪酸C10～C20和C18～C20馏分为原料经熔化、酸洗（用1%硫酸）铸型、压榨、熔化、酸洗、脱水结晶制得。