1-(4-氯苯甲酰)-1H-苯并三唑
物理性质
性状：固体
熔点（oC）：135-139
作用与用途
如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知危险发生
避免强氧化剂
贮存方法
密闭,阴凉干燥处保存
确保良好的通风
安全信息
危险品标志： 刺激
安全标识：S26 S36
危险标识：R36/37/38
性质与稳定性
1.用作气相色谱固定液、韧化剂、溶剂，用作聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂和合成橡胶的主增塑剂。性能与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相似，但电性能、增塑效率、低温性能较DOP稍差。可代替DOP用于制造薄膜、片材、挤塑片和增塑糊。本品在增塑糊中尤为适用，其初始黏度低，而且储存过程中黏度变化小
2.性能与DOP类似的增塑剂，对树脂和橡胶有良好的相容性，但电性能、低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。用作聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂及合成橡胶的主增塑剂。也用于制造电线、电缆、板材、人造革、薄膜等制品。
合成方法
1.行酯化。酯化是在减压下进行，真空度约需0.09MPa左右。酯化时间约3h。酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭。粗酯经过5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。分离水后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.09MPa条件下进行脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上为止。脱醇后的粗酯再以直接蒸汽蒸馏脱除低沸物。必要时可在脱醇时补加一定量的活性炭。粗酯最后经过滤，即得成品。要获得质量更高的产品，可将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经过滤。
2.连续法苯酐与异辛醇以(质量比1∶1.6)的比例投料，在总投料量0.5%的硫酸催化下，先于≤120℃的条件下进行单酯化。单酯液再连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度0.09MPa条件下进行连续酯化。粗酯液以1/5体积的50℃热水进行洗涤，再用2%～3%的纯碱于60～70℃条件下连续中和。中和后的粗酯以1∶1体积的70～80℃水洗涤。洗涤后的粗酯中加入0.%活性炭，在真空度0.97MPa、预热温度150℃条件下连续脱醇。脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。
3.间歇法 主要原料配比为苯酐∶异辛醇＝1∶2（质量比）,硫酸为总物料的0.25%～0.3%，活性炭为总物料的0.1%～0.3%。酯化在减压下进行，真空度约为0.09MPa，于150℃下进行酯化反应约3h。粗酯洗涤的温度为80～85℃；分离水后的粗酯在真空度0.09MPa、温度130～140℃的条件下进行连续脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上为止。脱酯后再进行蒸馏和压滤。
4.固载钛酸四丁酯催化剂酯化合成
固载钛酸四丁酯催化剂的制备 将一定量的活性炭用10%的稀硝酸淋洗，水洗至中性，再用去离子水回流2h，减压过滤，150℃干燥3h后加到含量为3%的钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，回流吸附2h，浸渍吸附24h，然后在烘箱中于80℃下干燥24h，取出放入干燥器中冷却备用。
在装有搅拌器、温度计、分水器和回流冷凝管的四口烧瓶中，按一定比例加入苯酐和２乙基己醇（醇酐摩尔比为2.8∶1），适量的固载催化剂（催化剂用量以0.5%～0.6%为宜）。开启搅拌，加热升温至210℃回流，反应至分水器内无水珠生成后，再持续反应2.5h。反应结束后，过滤分离出催化剂，在减压下以水蒸气蒸馏带出未反应的２乙基己醇，然后在减压下蒸干水，即产品DOP。
毒理学数据
试验1
试验方法：口服
摄入剂量： 22毫克/千克
测试对象：啮齿动物-鼠
毒性类型：急性
毒性作用： 详细的毒副作用没有报告以外的其他致死剂量值
试验2
试验方法：口服
摄入剂量： 2769毫克/千克
测试对象：啮齿动物-鼠
毒性类型：急性
毒性作用：详细的毒副作用没有报告以外的其他致死剂量值
试验3
试验方法：行政上的皮肤
摄入剂量： 12600瘤/公斤
测试对象：啮齿动物-兔
毒性类型：急性
毒性作用： 1详细的毒副作用没有报告以外的其他致死剂量值
生态学数据
该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
分子结构数据
1、 摩尔折射率：114.57
2、 摩尔体积（m3/mol）：397.0
3、 等张比容（90.2K）：968.7
4、 表面张力（dyne/cm）：35.4
5、 介电常数：
6、 偶极距（10-24cm3）：
7、 极化率：45.42
计算化学数据
1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：8.5
2、 氢键供体数量：0
3、 氢键受体数量：4
4、 可旋转化学键数量：16
5、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：52.6
6、 重原子数量：28
7、 表面电荷：0
8、 复杂度：390
9、 同位素原子数量：0
10、 确定原子立构中心数量：0
11、 不确定原子立构中心数量：0
12、 确定化学键立构中心数量：0
13、 不确定化学键立构中心数量：0
14、 共价键单元数量：1
