2-仲丁基-4,5-二甲基-3-噻唑啉
物理性质
性状：灰黄色或者白色液体。
溶解性：不能溶于水。
作用与用途
远离氧化物。
贮存方法
存放在密封容器内，并放在阴凉，干燥处。储存的地方必须远离氧化剂。
毒理学数据
1、急性毒性：小鼠（口服）LD50： 2,827 mg/kg
由于食盐的LD50是3,000 mg/kg，BPA的急性毒性程度与食盐同。
生态学数据
通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
分子结构数据
1、 摩尔折射率：51.59
2、 摩尔体积（m3/mol）：164.5
3、 等张比容（90.2K）：386.2
4、 表面张力（dyne/cm）：30.3
5、 极化率（10-24cm3）：20.45
计算化学数据
1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：
2、 氢键供体数量：
3、 氢键受体数量：
4、 可旋转化学键数量：
5、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：
6、 重原子数量：
7、 表面电荷：
8、 复杂度：
9、 同位素原子数量：0
10、 确定原子立构中心数量：0
11、 不确定原子立构中心数量：0
12、 确定化学键立构中心数量：0
13、 不确定化学键立构中心数量：0
14、 共价键单元数量：1
性质与稳定性
1.制造配糖体及二糖的重要中间体。
2.生化试剂，制造配糖物及二糖的主要中间体。
合成方法
（1）2-丙醇可用发酵的方法生产，生产1t2-丙醇需消耗16t粮食。工业上采用丙烯水合法，较早采用硫酸水合法（又称间接水合法）；1951年英国卜内门化学工业公司开始用丙烯直接水合法生产2-丙醇。1.间接水合法 丙烯与硫酸反应先得到硫酸氢异丙酯，后者经水解而成异丙醇。2.直接水合法 丙烯和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应。
工艺流程：(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔，在50℃和低压下用75%-85%的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后，在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成，含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%，用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇99%以上的成品。
该法特点是对丙烯的纯度要求不高，而且丙烯转化率可达50%-60%，可减少精制费用。但耗用硫酸量大，而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。
（2）直接水合法 将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃,混合后加入反应器,进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂,反应温度为95℃,压力为0.96MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7：1，丙烯的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，末反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中丙烯含量85%）。液相为低浓度异丙醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。
与丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但丙烯单程转化率低，丙烯循环量太大，而且要求原料丙烯纯度达99.5%。
为了克服丙烯直接水合法的缺点，以95%的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。
（3）.将含丙烯50%以上的原料气，在50℃和低压下用75%～85%的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。再将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸用蒸馏塔蒸浓到95%，再用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇99%以上的成品。或者将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，经粗蒸塔蒸馏得85%～87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取得99%以上的异丙醇。
（4）以工业品异丙醇为原料，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入氢化钙、氧化钡、钙、无水硫酸铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。
（5）以95%的丙烯和过量水为原料，在钨系催化剂 （ 如硅酸钨）存在下，于240～270℃，14.7～19.6MPa条件下进行反应：
所得异丙醇，精制后纯度可达99.9%以上。
（6）先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ，预热至200℃。然后混
合，送入反应器反应，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa，反应结束后，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。
