间甲苯胺盐酸盐

物理性质

性状：类白色固体。
闪点（oC）：
蒸气压（kPa,25oC）：
溶解性：溶于水。

作用与用途

远离氧化物。

贮存方法

存放在密封容器内，并放在阴凉，干燥处。储存的地方必须远离氧化剂。

毒理学数据

1、急性毒性：小鼠（腹膜）LD50：650 mg/kg；
大鼠（腹膜）LD50：660 mg/kg
青蛙（皮下）LDLo： 574mg/kg
由于食盐的LD50是3,000 mg/kg，BPA的急性毒性程度与食盐同。

生态学数据

通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

分子结构数据

1、 摩尔折射率：35.31
2、 摩尔体积（m³/mol）：107.9
3、 等张比容（90.2K）：270.7
4、 表面张力（dyne/cm）：39.5
5、 极化率（10^-24cm³）：13.99

计算化学数据

1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：
2、 氢键供体数量：2
3、 氢键受体数量：1
4、 可旋转化学键数量：0
5、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：26
6、 重原子数量：9
7、 表面电荷：0
8、 复杂度：70.8
9、 同位素原子数量：0
10、 确定原子立构中心数量：0
11、 不确定原子立构中心数量：0
12、 确定化学键立构中心数量：0
13、 不确定化学键立构中心数量：0
14、 共价键单元数量：1

安全信息

危险运输编码： UN 2811 6.1/PG 3
危险品标志： 有毒

性质与稳定性

1.萤石是氟化学工业的基本原料，是工业上氟元素的主要来源，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。纯净无色透明的萤石可作为光学材料，萤石在光学上具有低色散、低折射率和对紫外线、红外线滤光性高的特性，用于制作棱镜和高质量的光学元件。在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化，是生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料。在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料。随着科技和国民经济的不断发展，萤石已成为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行储备，火箭推进燃料，激光、原子能制造工业以及医学上的人造血、人造心瓣膜和代用骨骼都离不开萤石。
2.可作脱水和脱氢反应的催化剂及冶金助熔剂。
3.在化学工业中用于制造氢氟酸，再以它为原料制造有机、无机氟化合物。在钢铁工业中作助熔剂，可降低熔点，增加渣的流动性，它与石灰共用时可降低钢中硫、磷的含量。还用作电焊条焊接组分及玻璃、玻璃纤维的制造，还可作搪瓷釉的组分。合成的纯氟化钙单晶可用作红外线材料。

合成方法

1.中和法
将氢氧化钙溶于氢氟酸中，然后蒸发、过滤、干燥、粉碎，制得氟化钙成品。其反应方程式如下：


钙镁磷肥副产法
将钙镁磷肥副产所得废气用水吸收，过滤，然后加石灰乳中和，加热化合，再经沉降分离、过滤洗涤、脱水、干燥、粉碎，制得氟化钙产品，其反应方程式如下：


2.在固体碳酸钙中加入过量氢氟酸，至刚果红呈酸性，在加热条件下不再溢出二氧化碳，反应结束，静置，分出沉淀，用水倾析洗涤2-3次至酸性合格。过滤后在60-80oC干燥，并于400-500oC煅烧3h，粉碎即可。

3.把碳酸钙或氢氧化钙用氢氟酸溶解，将所得溶液蒸发浓缩、过滤、干燥、粉碎即可。或者将钙镁磷肥副产得到的废气用水吸收并过滤，然后加石灰乳中和，加热化合，再经分离、洗涤、脱水、干燥即可。
4.由碳酸钙加过量的氢氟酸可制取氟化钙。100g碳酸钙与100mL的沸水放在聚乙烯杯中，混合成糊状物，向杯中加入40%氢氟酸，同时搅拌，直至不再产生CO2气泡，过滤，将沉淀分离出来，在沉淀上加稀醋酸，至确实无CO2产生，用热水彻底洗去各种杂质，在300℃下干燥即得氟化钙。
5.将10g碳酸钙与5.8克氟氢化铵粉末混合均匀，放在铂皿中，铺成1.3cm厚的薄层，于175℃加热1h，即得氟化钙。如果以氟化铵为原料制备，则称量7.5g，于200℃加热1h，亦可得氟化钙晶体。
6.开采矿石　后经选矿、浮选而制得。
7.人工合成制氟化钙　将氟硅酸溶液与氢氧化钙在70～75℃温度下进行中和反应而生成氟化钙。
工业上直接采用天然萤石矿粉极为少见，一般均需通过选择各种不同含量的氟化钙精矿后才被采用。其选矿方法的选择主要取决于萤石矿的物性、含量及用户要求而定。开采后的萤石矿，经手选、粉碎、球磨、浮选、浓缩脱水和烘干，即得萤石精矿粉。
8.在固体碳酸钙中加入过量氢氟酸，至刚果红呈酸性：
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在加热条件下不再逸出CO₂ ，反应结束，静置，分出沉淀，用水倾析洗涤2～3次至酸性合格。过滤后在60～80℃干燥，并于400～500℃煅烧3h，粉碎即可。
9.将30%左右的硝酸钙溶液加热，然后加入30%左右的氟化铵溶液 （ 稍过量） ，进行反应：
当沉淀完全后，将混合物在60～70℃下加热1h，静置，分去上层清液，用水倾析沉淀２～３次，过滤，在60～80℃下干燥，并于400～500℃煅烧3h，冷却后研磨成粉状，再用热水洗涤至不
含 NH₃⁺离子和NO₃^-离子为止。甩干，于60℃下干燥后在400～500℃煅烧2h即可。