恶唑磷

0P2AIsoxathion二乙基-5-苯基-3-异唑基硫代磷酸酯Diethyl-5-phenyl-3-isoxazolyl phosphorothioateC13H16NO4PS313.31

目录: 1、物理性质; 2、毒理学数据; 3、分子结构数据; 4、计算化学数据; 5、安全信息; 6、贮存方法; 7、作用与用途; 8、性质与稳定性

物理性质

性状：不确定
密度（g/mL,25/4℃）：不确定
相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：不确定
熔点（oC）：不确定
沸点（oC,常压）：不确定
沸点（oC, 5.2kPa）：不确定
折射率：不确定
闪点（oC）：不确定
比旋光度（o）：不确定
自燃点或引燃温度（oC）：不确定
蒸气压（kPa,25oC）：不确定
饱和蒸气压（kPa,60oC）：不确定
燃烧热（KJ/mol）：不确定
临界温度（oC）：不确定
临界压力（KPa）：不确定
油水（辛醇/水）分配系数的对数值：不确定
爆炸上限（%,V/V）：不确定
爆炸下限（%,V/V）：不确定
溶解性：水溶性1.9 mg/l (25 °C)

毒理学数据

急性毒性：大鼠口经LD50：112 mg/kg；大鼠Administration onto the skin LD50： 4500 mg/kg；
小鼠口经LD50：40 mg/kg；小鼠Administration onto the skin LD50：193 mg/kg；
小鼠腹腔LD50：105 mg/kg；小鼠皮下注射LD50：720 mg/kg；

分子结构数据

1、摩尔折射率：79.43
2、摩尔体积（m³/mol）：248.9
3、等张比容（90.2K）：657.7
4、表面张力（dyne/cm）：48.6
5、极化率（10^-24cm³）：31.49

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）：4.2
2、氢键供体数量：0
3、氢键受体数量：5
4、可旋转化学键数量：7
5、拓扑分子极性表面积（TPSA）：53.7
6、重原子数量：20
7、表面电荷：0
8、复杂度：328
9、同位素原子数量：0
10、确定原子立构中心数量：0
11、不确定原子立构中心数量：0
12、确定化学键立构中心数量：0
13、不确定化学键立构中心数量：0
14、共价键单元数量：1

安全信息

危险品标志：有毒危害环境
安全标识：S28 S45 S60 S61 S36/S37
危险标识：R24/25 R50/53

贮存方法

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、酸酐、酰基氯分开存放，切忌混储。配备相应品种
和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

作用与用途

避免与强氧化剂、酸类、酸酐、酰基氯接触。

性质与稳定性

用于染料合成。

合成方法

（1）乙烯氧氯化法，乙烯与氯气在三氯化铁催化剂存在下，液相直接氯化生成1,2-二氯乙烷。1,2-二氯乙烷经精制后裂解，得氯乙烯和氯化氢，经精馏得到成品氯乙烯。副产氯化氢、乙烯与空气，通过载于氧化铝上的氯化铜触媒进行氧氯化反应得1,2-二氯乙烷，精制后在500℃、2.0-2.5MPa压力下，在管式炉内裂解生成氯乙烯和氯化氢，精制得产品氯乙烯。副产品氯化氢可再返回氧氯化反应器与乙烯再进行氧氯化反应
此法乙烯直接氯化转化率为99.7%，二氯乙烷选择为99%；二氯乙烷转化率为57%，氯乙烯选择性为99%。
每吨产品消耗定额：乙烯（100%计）485kg，氯气（100%）630kg，蒸汽（1.11MPa）1900kg，煤气90.15-0.20MPa）5.235×1000000KJ，电10000V±6%，50Hz±5%，8.64×100000KW/t。
（2）乙烯直接氯化法包括乙烯高温氯化和乙烯低温氯化等。

1、乙烯低温氯化法先向乙烯通氯，在三氯化铁存在下制取二氯乙烷，在碱的醇溶剂中，二氯乙烷再脱氯化氢制取氯乙烯，其反应如下：二氯乙烷裂解要在600℃以上进行。它除了脱第一个氯化氢生产氯乙烯外，还发生脱第二个氯化氢反应而生成乙炔，因而使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂，如活性炭、硅胶等，这样反应可以温度480-520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。
2、乙烯高温氯化法以乙烯、氯气为原料，经高温氯化生产氯乙烯，同时副产多种氯代烃溶剂。整个工艺过程分热氯化、冷氯化和氧氯化三部分。其过程如下。
热氯化：乙烯、氯气和循环的二氯乙烷、三氯乙烷在热压反应釜内，于0.15MPa压力、374-495℃温度条件下反应，不用催化剂，生成氯乙烯经分离、精制而得产品，其佘二氯乙烷和三氯乙烷返回热压釜；氯化氢和未反应的乙烯送氧氯化工序。
冷氯化：使热氯化工序来的二氯乙烯与氯气反应成四氯乙烷，或与氯化氢反应得1，1，1-三氯乙烷，反应也不需要催化剂。所得四氯乙烷经热裂解而得三氯乙烯，氯化氢则送氧氯化工序。
氧氯化：以铜盐为催化剂，在0.2-0.78MPa、222-476℃温度下反应生成二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷和水，经分离得三氯乙烷、二氯乙烷产品，其佘氯代烃返回热氯化系统。
（3）烯炔法此法有两种。
1、联合法以乙烯、乙炔为原料，经氯化后，其中乙烯生成二氯乙烷；二氯乙烷裂解制氯乙烯，所副产的氯化氢与乙炔进行加成反应得氢乙烯，这样就可避免副产氯化氢。
该法采用的原料一半来自电石乙炔，一半来自石油乙烯。因此采用电石法生产氯乙烯的工厂，转向石油路线时，用此法作为过渡阶段比较简便，可以利用原有设备。
在国内采用重油为原料，经蓄热炉裂解，制成含乙烯25%-30%的混合气，再简易分离去除C3以上组分，制得的稀乙烯，与氯气在35-40℃、三氯化铁存在下，合成二氯乙烷。粗二氯乙烷经闪蒸精制，在管式炉内。其中副产氯化氢送往电石法氯乙烯工序合成氯乙烯。氯乙烯质量可达到聚合要求。
2、混合烯炔法以石脑油为原料，经2000℃的温度进行火焰裂解制得乙炔、乙烯混合气，在除去C3以上馏分和焦炭等杂质后，不经分离直接与氯化氢混合，在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，分离氯乙烯后的混合气体，通氯气与乙烯合成二氯乙烷；二氯乙烷再经热裂解得氯乙烯和氯化氢，氯化氢经提纯干燥后，送回，与混合气中的乙炔反应，用于合成氯乙烯。
裂解条件：炉温2000℃，常压，烯炔比1.2：1，烯烃产率48%-53%。氯乙烯产率：以乙炔计为95%-98%，以氯气计为99%，以乙烯计为95%-985；二氯乙烷转化率为50%，氯乙烯收率为96%。

（4）电石乙炔法以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。
配料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：（1.08-1.1）。乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。
消耗定额（kg/t）：乙炔429，氯化氢680，氯化汞2。