三氟化硼甲醇硼混合溶液

物理性质

性状：液体。市售商品常混合在过量的甲醇中。
密度（g/mL,25/4℃）： 0.868
折射率： 1.3280
闪点（oC）：11
溶解性：遇水分解。

作用与用途

遵照规定使用和储存则不会分解。

性质与稳定性

气相色谱试剂。有机合成。聚合催化剂。用作烃类脱三苯甲基试剂。

贮存方法

本品应密封于阴凉处保存。

生态学数据

该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

分子结构数据

计算化学数据

1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：不确定
2、 氢键供体数量：1
3、 氢键受体数量：5
4、 可旋转化学键数量：0
5、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：43.3
6、 重原子数量：8
7、 表面电荷：0
8、 复杂度：4
9、 同位素原子数量：0
10、 确定原子立构中心数量：0
11、 不确定原子立构中心数量：0
12、 确定化学键立构中心数量：0
13、 不确定化学键立构中心数量：0
14、 共价键单元数量：7

安全信息

危险运输编码： UN 2924
危险品标志： 易燃极毒
安全标识：S26 S28 S45 S36/S37/S39
危险标识：R11 R26 R35 R23/24/25 R24/25

合成方法

由砂与适量的碳放在电炉中加热而得。
图XIV-8 Lely电炉
A-石墨圆筒；B-绝热区；C-石墨棒；D-石墨发热体；E-单晶成长坩埚；F-测温用观察缝；G-测温窗
二氧化硅碳化还原法把平均粒径0.01 μm的二氧化硅粉末1份（重量份，以下同）与平均粒径0.05 μm的炭粉末2份及平均粒径0.1 μm以下的微细结晶性β型碳化硅粉末0.0４份混合，然后放入石墨容器中，在氩气流下（流量：2 L/min），在1600℃反应5ｈ，再将反应生成物在空气中，在700　℃加热2ｈ，以除去残留的炭，制得β型碳化硅粉末产品。其反应式如下：
SiO2＋3CSiC＋2CO
碳化硅纤维的起始原料是沸点为70 ℃的液体二甲基二氯硅烷。将其与金属钠作用。在比钠沸点高的惰性有机溶剂中，熔融状态的钠被分散，在其中滴下二甲基二氯硅烷，脱盐酸反应的同时生成聚硅烷。将聚硅烷在惰性气氛中加热到400 ℃以上时，发生热转移反应和聚合反应，生成中间产物聚碳硅烷。将其熔融纺丝成纤维。得到的聚碳硅烷纤维在煅烧工序进行高温处理，由于空气中的氧而发生架桥反应，通常在氮气氛中进行热处理，在温度为1200～1500℃制得强度高的碳化硅纤维。
图XIV-9 气相反应合成装置
A-氢气入口；B-氢提纯装置；C-流量计；D-恒温浴；E-测温用棱镜；F-气体出口；G-石英玻璃管；H-基材；I-高周波感应线圈；J-基材架；K-石英玻璃管
2.在内部具备间壁的石墨坩埚里，放置原料碳化硅。用以石墨为发热体的Lely电炉(如图)，将坩埚加热至2200～2600℃，使原料SiC在坩埚低温部分升华，即制得高纯碳化硅。该法可制得较大型的α型碳化硅，缺点是容易包含细微炭粒。
3.利用上述以石墨作电阻的Lely电炉加热，在石墨坩埚中使碳溶解在熔融的硅里，利用温度差可使碳化硅单晶析出。与前法相比，可以较低的温度(约1500℃)析出结晶，这主要适合于β型碳化硅的合成。此法虽不包裹前法那样的炭粒，但是由于是在硅过量的情况下合成的，所以在结晶成长过程中，硅溶液容易渗进内部，此为该法缺点。
4.以四氯化硅、四氯化碳及氢气为原料，把混合气体送到感应加热的供结晶生长用基材上，使之反应。与此同时，使碳化硅结晶在基材上析出。根据反应气的浓度比，结晶生长温度，输送气体的流速，结晶生长用基材种类等条件的不同，其析出的结晶形状有所改变。当SiCl4/CCl4=1.4～1.8(摩尔比)，结晶生长温度1400～1500℃，氢气流速120cm/min以下的场合，得到须状结晶。超过这个范围则生成粒状结晶或在基材表面形成薄层(图)。
图气相反应合成装置
A—氢气入口；B—氢提纯装置；C—流量计；D—恒温浴；E—测温用棱镜；
F—气体出口；G—石英玻璃管；H—基材；I—高周波感应线圈；
J—基材架；K—石英玻璃管
该法的优点是可在较低温度下得到碳化硅结晶。
采用活性碳纤维法。将活性碳纤维和二氧化硅在真空中于1300℃反应1～3h，其反应过程是使二氧化硅在活性碳纤维细孔内反应，使其生成碳化硅，将碳化硅在氮气中并于1600℃下进行加热处理，即得碳化硅纤维。
5.采用硅石还原法。将高纯二氧化硅石和石油焦混合，做成10mm以下粒状，放入间接式电阻炉中，通电10～30h，在1800～1900℃反应，超过2000℃会使反应生成的ＳｉＣ分解。通电完成后即反应完全，放冷，将生成的碳化硅破碎、粉碎、水洗，得到粒状产品。

毒理学数据

吸入碳化硅粉尘会沉积于肺部，导致肺病。