5,6-二氯-1-β-D-呋喃核糖基苯并咪唑
毒理学数据
1、致突变性：突变测试系统-而不是其他specifiedTEST系统：昆虫，而不是另有指明细胞-没有另有规定：65umol/L；
突变测试系统-而不是其他specifiedTEST系统：人类HeLa细胞：40umol/L
分子结构数据
1、 摩尔折射率：70.35
2、 摩尔体积（m3/mol）：172.7
3、 等张比容(90.2K)：501.0
4、 表面张力(dyne/cm)：70.7
5、 极化率(10-24cm3)：27.89
计算化学数据
1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：1.1
2、 氢键供体数量：3
3、 氢键受体数量：5
4、 可旋转化学键数量：2
5、 互变异构体数量：
6、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：87.7
7、 重原子数量：20
8、 表面电荷：0
9、 复杂度：364
10、同位素原子数量：0
11、确定原子立构中心数量：4
12、不确定原子立构中心数量：0
13、确定化学键立构中心数量：0
14、不确定化学键立构中心数量：0
15、共价键单元数量：1
物理性质
性状：无色液体，具有不愉快的气味。
沸点（oC,101.3kPa）：44.96
熔点（oC）：-134.5
相对密度（g/mL,20/4oC）：0.9376
相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：2.64
折射率（n20oC）：1.4157
黏度（mPa·s,20oC）：0.3374
闪点（oC,闭口）：-28
燃点（oC）：487
蒸发热（KJ/mol,b.p.）：24.86
生成热（KJ/mol,25oC,气体）：29.3
燃烧热（KJ/mol,25oC,液体）：1845.5
比热容（KJ/(kg·K),40oC,液体,计算值）：1.65
临界温度（oC）：约241
电导率（S/m,0oC）：<3×10-9
蒸气压（kPa,25oC）：48.9
爆炸下限（%,V/V）：2.90
爆炸上限（%,V/V）：11.30
体膨胀系数（K-1,30oC）：0.001475
溶解性：能与乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳、丙酮、汽油等混溶。20℃时在水中溶解0.36%；水在3-氯丙烯中溶解0.08%。
相对密度（25℃，4℃）：0.9311
常温折射率（n25）：1.4116
液相标准热熔(J·mol-1·K-1)：112.8
气相标准熵(J·mol-1·K-1) ：310.35
气相标准热熔(J·mol-1·K-1)：75.06
贮存方法
1.储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。
2.包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。
3.禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
作用与用途
1.避免与酸类、碱、强氧化剂接触。干燥的3-氯丙烯对软钢、铸铁、锌铜合金等几乎无腐蚀作用，但能腐蚀铝。潮湿的3-氯丙烯腐蚀性大。
2.兼有烯烃和卤代烃的反应性，与卤代氢加成一般生成1,2-二卤化物。低温用浓硫酸处理再用水稀释得到1-氯-2-丙醇。碱性水解生成烯丙醇。与氢氧化钾乙醇溶液反应生成烯丙基乙基醚。与氨反应生成烯丙胺、二烯丙胺和三烯丙胺。与各种有机酸的钠盐在适当的pH值下反应，生成烯丙基酯。
3.高度易燃。吸入有毒，并对机体有不可逆损伤的可能性。使用现场禁止吸烟，切勿排入下水道。
性质与稳定性
1.3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一种有机合成原料，在农药上用于合成杀虫单、杀虫双及杀螟丹的中间体 N,N-二甲基丙烯胺和拟除虫菊酯中间体丙烯醇酮，以及特殊反应的溶剂。
2.该品兼有烯烃和卤代烃的反应性，是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料，主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂，以及丙烯磺酸钠，润滑剂等。
3.用于有机合成，制药工业。也用于塑料等中间体的制备。
合成方法
1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应；工艺过程如下；干燥的丙烯（新鲜丙烯：循环丙烯=1：3）在加热中预热至350-400℃，在反应塔入口处，与氯气混合（氯气：丙烯=1：3），经特制的喷嘴喷入炉内，炉内温度为500℃左右，利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%，氯的转化为化学计算量，烯丙基氯的总收率为80-85%，除主产品烯丙基外，还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃，以除去氯化氢和丙烯，再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩尔比）的例混合。反应在240℃，0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床，催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上，流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时，可以通过烯丙醇氯化得到；于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕，保温反应5h。静置分层，分去下层混酸，上层液水洗1次，5%碳酸钠溶液洗1次，再水洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，得烯丙基氯。收率73%。
其制备方法有高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。
2.高温氯化法
由丙烯高温所化制得。反应方程式：
将干燥的丙烯经350～400℃预热，液氯经加热气化，两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应，丙烯与氯气的配比为4～5∶1(摩尔比)，反应器停留时间1.5～2s，反应温度470～500℃。反应产物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。
丙烯氧氯化法
按2.5～ (1∶1∶1) ～0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应，选用催化剂为载于载体上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促进剂，于240～260℃进行常压氧氯化反应，制得3-氯丙烯。反应方程式：
3.烯丙醇氯化法
反应方程式：
于10～20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中，滴加完毕后保温反应5h，静置分层，上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。
生态学数据
该物质对水有稍微的危害。
