11-溴十一醇
物理性质
性状：白色固体。
熔点（oC）：46-49
沸点（oC,常压）：165-170
闪点（oC）： 110
油水（辛醇/水）分配系数的对数值： 4.46
溶解性：不溶于水。
作用与用途
常温常压下稳定，避免氧化物接触
贮存方法
保持容器密封，储存在阴凉，干燥的地方
毒理学数据
对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用
生态学数据
对水是稍微有害的，不要让未稀释或大量的产品接触地下水，水道或者污水系统，若无政府许可，勿将材料排入周围环境
分子结构数据
1、 摩尔折射率：62.27
2、 摩尔体积（m3/mol）：220.7
3、 等张比容（90.2K）：538.6
4、 表面张力（dyne/cm）：35.4
5、 介电常数（F/m）：未确定。
6、 极化率（10
计算化学数据
1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：5.2
2、 氢键供体数量：1
3、 氢键受体数量：1
4、 可旋转化学键数量：10
5、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：20.2
6、 重原子数量：13
7、 表面电荷：0
8、 复杂度：86.2
9、 同位素原子数量：0
10、 确定原子立构中心数量：0
11、 不确定原子立构中心数量：0
12、 确定化学键立构中心数量：0
13、 不确定化学键立构中心数量：0
14、 共价键单元数量：1
性质与稳定性
是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑。
用作环氧树脂的固化剂，参考用量8质量份。固化条件100℃/2h+150℃/2h，固化物热变温度150-160℃。也用作有机合成及染料中间体，如制造毛皮黑DB、硫化黄棕5G、硫化红棕BIR等染料。与光气反应可制取2,4-甲苯二异氰酸酯。
合成方法
由对硝基甲苯用混酸硝化得2,4-二硝基甲苯，然后用铁粉还原得粗品，再经浓缩、蒸馏得成品。生产工艺如下：（1）硝化
将熔化的对硝基甲苯（100%，643.9kg)小心送入硝化釜中（釜中预先放有废酸94.7kg，废酸中硫酸含量约77%。第一次硝化无废酸，可用相当浓度的硫酸代替），搅拌并使釜内温度冷却至（55±2）℃然后细流注入混酸316.2kg（混酸组成：硝酸31.75%，硫酸64.85%，水3.4%。脱水值=5）。第一阶段加入一半混酸，加料温度52-56℃；第二阶段加佘下的一半混酸，温度自54℃逐渐提升到70℃，混酸加完后控制温度在（70±2）℃。加混酸时间视反应温度而定，一般约6-7h。混酸加毕，升温到75℃，保温搅拌2.25h测定终点，以凝固点达到67℃以上为合格。在搅拌下细心地徐徐加入冷水70L进行稀释，温度控制在75-77℃，水加完后搅拌15min。停止搅拌，静置0.5h，然后插入塑料管直至釜底，冷却至室温，在冷却过程中，请注意凝结，在将要凝结成固体时，要小心不断地转动塑料管并勿使液体搅浑。待反应物全部凝固。拔出塑料管，放去废酸，加热使反应物重新熔化，温度不超过80℃。熔毕，停止加热，搅拌3-5min后，静置30min，冷却，并插入塑料管，如上法，待完全凝结后，拔去塑料管，放尽废酸，再加热熔化，温度不超过80℃反应物为黄色油状物，在75℃保温。于精制釜内放水1300L，升温至68-70℃，在搅拌下细流注入黄色油状物，随时加入液碱进行中和，严格控制PH=5-6。使反应物温度在67-68℃，即喷入冷水进行降温，有黄色针状结晶出，继续搅拌冷却到35℃左右，放料过滤，滤饼用喷淋冷水洗涤，得黄色结晶的2，4-二硝基甲苯。
（2）还原
于还原釜中加入水1300L，在搅拌下先加入铁粉500kg，加热到70℃后，再加30%盐酸40kg，升温到90-95℃，取样滴于滤纸上，润圈与5%硫化碱液相交处有黑色出现，即可开始分批加入二硝基甲苯（100%364kg），使反应剧烈进行，保持100-102℃的沸腾状态。加料时要随时检查，取样滴于滤纸上无黄色润留，与5%硫化碱液相交处显黑色，与石蕊试纸应显红色。待二硝基甲苯加入总量的75%后，再测试终点。危重再将铁粉100kg同料交叉加入，全部加料时间为1-1.5h，始终保持沸腾，料加完再搅拌0.5h，以反应液在滤纸上润圈不显黄色为终点。还原终点到后，停止加热，降温到85-90℃，小心加入用石灰30kg及水调成的石灰浆，使PH值为8-9，然后加入50%硫化碱5kg，继续搅拌15min，以料液在滤纸上润圈与5%硫化碱液相交无黑色痕迹为中和终点。中和毕，再加入亚硫酸钠2kg，搅拌15min，静置0.5h，使铁泥充分沉淀。
(3)过滤、浓缩 铁泥沉降后，将上层清液吸入贮槽中，残留在还原釜中的铁泥加水1000-1200L，搅拌升温到95℃静置0.5h，然后将上层洗涤清液吸入贮槽中，如上法反复进行三次洗涤，洗液均合并还原母液中进行吸滤；吸滤后，料液在真空度80kg下蒸发浓缩，约6h完成。
（4）减压蒸馏 将浓缩液吸到蒸馏釜中，在真空度74.7-90.7kpa，夹层油温180-210℃，顶温50-60℃，搅拌下，进行脱水。当真空度上升到94.7-97.3kpa，顶温为190-200℃，夹层油温为280-290℃下进行蒸馏，随着蒸馏釜内物料减少，真空逐渐上升，顶温逐渐下降到170-180℃，油温提高到300-320℃左右，此时可认为蒸馏已到终点。每批操作得成品约500kg。
原料消耗定额：对硝基甲苯1600kg/t、硫酸（98%）1616kg/t、硝酸（98%）760kg/t、铁粉（90%）2700kg/t。
